модуль упругости керамзитобетона

Купить бетон в Москве

В области строительства, как и повсюду развитие технологий постоянно вносит всё новые и новые приёмы и способы работы. Наряду с традиционными кирпичными и рублеными из кругляка стенами зданий запросто можно встретить монолит, «коробки», сложенные из прямоугольного бруса, профилированного бруса, сэндвич панели, утеплённые стены из ОСБ, обитые профнастилом купить пластификатор для бетона в самаре т. Не исключение в общей тенденции и фундамент. Традиционному ленточному, используемому в средней полосе России в частном строительстве с незапамятных времён, стали потихоньку составлять конкуренцию такие типы как свайный, плитный, винтовой. Неизменным остаётся одно — бетон, материал, используемый для изготовления всех видов фундаментов. Даже свайный фундамент, если он служит основой для более или менее серьёзного здания, делается с кубом бетона состав из железобетона. Несмотря на кажущуюся простоту приготовления бетона и неизменность на протяжении многих десятилетий набора компонентов, прочность этого материала очень сильно зависит от соблюдения всех технологических требований при его приготовлении, а также от качества использованных исходных материалов.

Модуль упругости керамзитобетона самовосстанавливающийся бетон реферат

Модуль упругости керамзитобетона

Плотность назначается в высушенном состоянии и при отпускной влажности. Расчетная изменчивость керамзитобетона коэффициент вариации C V не должна превышать: по прочности 0,, по плотности 0, Результаты испытания контрольных образцов по прочности, плотности и модулю упругости ежемесячно или ежеквартально подвергаются статистической обработке с целью оценки однородности указанных показателей, которая позволяет выявить необходимые уровни прочности, плотности и модуля упругости для контроля и регулирования технологии, а также возможного изменения состава керамзитобетона.

Проектное положение стержневой арматуры в изделиях проверяют приборами, регистрирующими ее положение без разрушения бетона. При их отсутствии допускается вырубка борозд до арматуры с последующей заделкой. При приемке готовых изделий необходимо проверять:. Изделия принимают партиями, размер которых устанавливают в соответствии с нормативными документами. Показатели качества изделий должны удовлетворять требованиям соответствующих ГОСТов. Отклонения массы должны соответствовать требованиям стандарта на данное изделие.

Контроль качества бетона в изделиях для каждой партии выполняют методом высверливания и испытания кернов по методике, изложенной в «Рекомендациях по технологии заводского производства и контролю качества легкого бетона и крупнопанельных конструкций жилых зданий» ЦНИИЭП жилища, М. Отбор изделий и их испытание по прочности, жесткости и трещиностойкости производят согласно ГОСТ и в соответствии с требованиями специальных стандартов, технических условий и рабочих чертежей на эти изделия.

Прочность, плотность и модуль упругости являются основными свойствами, характеризующими эксплуатационное качество внутренних несущих конструктивных элементов крупнопанельных жилых домов. Керамзитобетон на карбонатном песке, подчиняясь основным закономерностям, присущим легким бетонам, является материалом, свойства которого в значительной степени обеспечиваются, формируются и регулируются рецептурно-технологическими факторами. Учитывая это, был поставлен эксперимент с целью получения данных о влиянии факторов состава на прочность, плотность и модуль упругости керамзитобетона на карбонатном песке, изготовленного из смесей различной подвижности, а также установления наиболее существенно влияющих основных факторов и получения удобных для практического использования упрощенных зависимостей, статистически надежно связывающих указанные выше свойства керамзитобетона с основными факторами состава.

Исследования проводили по методике планированного эксперимента, используя близкий к D -оптимальному план типа В 4 для четырех факторов, варьируемых на трех уровнях. X 3 - содержание карбонатной пыли в песке фр. Уровни варьирования факторов приведены в табл. Обоснование выбора указанных факторов в качестве варьируемых связано с анализом результатов аналогичных исследований, имеющихся в литературе, а также проведенными предварительно пробными опытами.

Уровень и его кодированное значение. R 28 , R , R - кубиковая прочность керамзитобетона на карбонатном песке после пропарки в возрасте, равном 28, 90, , сут. Е в 28 , E в , Е в - модуль упругости после пропарки и в тех же возрастах. Предварительный расход воды для каждого опыта строчки матрицы назначали по общим рекомендациям в зависимости от принятых расхода цемента, значения r и заданной подвижности смеси. В процессе проведения эксперимента указанный расход воды корректировали до получения заданных значений ОК смеси.

Для обеспечения максимального эффекта пластификации смеси водный раствор добавки СДБ вводили на последнем этапе приготовления смеси. Значения величин контролируемых параметров в каждом опыте определяли в соответствии с действующими ГОСТами по результатам испытания опытных образцов-кубов и призм. Результаты эксперимента приведены в табл. Обработка полученных результатов, проведенная по стандартной методике, позволила получить уравнения регрессии второй степени вида.

Коэффициенты уравнений регрессии приведены в табл. Кубиковая прочность R Наибольшее влияние на плотность высушенного до постоянной массы керамзитобетона на карбонатном песке, независимо от исходной подвижности смеси, оказывает значение агрегатно -структурного фактора r. Е в E в Влияние расхода цемента на плотность сказывается в меньшей степени, чем влияние фактора r и связано с особой ролью дополнительного количества воды, обеспечивающего требуемую подвижность смеси.

Модуль упругости E в Наибольшее влияние на модуль упругости керамзитобетона на карбонатном песке, независимо от исходной подвижности смеси, оказывает расход цемента. Влияние расхода добавки СДБ, содержания пыли в песке и агрегатно-структурного фактора r зависит от исходной подвижности смеси, то есть связано с расходом воды, обеспечивающим эту подвижность. Таблиц а 5. Значения статистики F. В качестве общей зависимости предложено уравнение регрессии первой степени вила.

Значения обобщенного фактора состава, полученные в результате проведения эксперимента, приведены в табл. Для установления параметров приведенной зависимости и ее оценки проводили математико-статистический анализ, который включал в себя стандартные методики логически связанных между собой корреляционного, регрессионного и дисперсионного анализов. В частности:. Результаты статистических расчетов приведены в табл.

Графическая интерпретация полученных линейных уравнений регрессии кубиковой прочности R 28 приведена на рис. Следовательно, для описания зависимости R 28 , от фактора Ф, независимо от исходной подвижности керамзитобетонной смеси, может быть использовано усредненное линейное уравнение регрессии. Хара ктеристики. Результаты соответствующих вычислений, приведенные в табл.

Таким образом, для описания зависимости E в 28 от фактора Ф независимо от исходной подвижности керамзитобетонной смеси, может быть использовано усредненное линейное уравнение регрессии. Усредненный коэффициент корреляции мера индивидуального рассеяния вокруг линии усредненной регрессии составляет. Результаты дополнительной оценки пригодности уравнений регрессии приведены в табл. Полученные результаты после корректировки, учитывающей возможное применение в керамзитобетоне на карбонатном песке суперпластификаторов типа С-3, были использованы при разработке методики комплексной оптимизации керамзитобетона для основных несущих конструкций крупнопанельных жилых домов см.

В реальной практике проектирования конструктивных элементов несомненный интерес представляют сведения об изменении во времени основных свойств керамзитобетона - кубиковой прочности R и модуля упругости E в. Решение поставленных задач проводили, используя результаты планированного эксперимента, которые приведены в прил.

Для оценки влияния факторов состава и исходной подвижности смеси определяли расчетные значения прочности R и модуля упругости Е в , подставляя в указанные уравнения регрессии кодированные значения факторов, которые приведены в табл. Полученные расчетные значения R и Е в приведены соответственно в табл. Изменение во времени кубиковой прочности R.

Предварительный анализ расчетных значений R показал, что независимо от исходной подвижности смеси все выбранные составы керамзитобетона можно условно разделить на две группы, соответствующие минимальному и оптимальному расходам цемента. Характер изменения кубиковой прочности в этих группах отличается, что позволяет учесть влияние расхода цемента. Как видно из табл. Проверку осуществляли по критерию Хартлея статистика F max , рассчитывая дисперсии для составов, сгруппированных по признаку влияния одного фактора см.

Результаты статистических расчетов показали, что с увеличением возраста керамзитобетона, независимо от исходной подвижности смеси, характер влияния факторов состава на кубиковую прочность изменяется статистически незначимо:. Расчетные значения R , МПа, для керамзитобетонов, изготовленных из смесей с. Одним из преимуществ этой зависимости является возможность получать по ней предельные значения и прогнозировать прочность бетона в различных возрастах. Тесноту линейной связи между R t и х оценивали по выборочным коэффициентам корреляции r ху , значения которых изменялись от минус 0,78 до минус 0, Разброс расчетных значений прочности R t относительно кривой регрессии можно оценить значениями дисперсии и коэффициента вариации , которые, как видно из табл.

Такой дифференцированный с учетом фактора времени подход трудоемок. Результаты расчетов, приведенные в табл. Это свидетельствует об отсутствии статистически значимого влияния возраста керамзитобетона на разброс значений R t относительно кривой регрессии. Таблица 8. Как видно из этих рисунков, независимо от исходной подвижности смеси с увеличением возраста наблюдается рост прочности керамзитобетона на карбонатном песке в течение всего периода наблюдений. Оценку интенсивности роста проводили по величине коэффициента регрессии b 1 , значения которого показывают, что в указанный период наиболее интенсивно набирают прочность керамзитобетоны с минимальным расходом цемента, независимо от исходной подвижности смеси.

По-видимому, это связано с тем, что бетоны с высоким расходом цемента удерживают значительное количество воды в отличие от бетонов с низким расходом цемента. Это позволяет, с одной стороны, продлить процесс гидратации цемента, то есть эффективнее использовать цемент, а с другой стороны, удлиняет процесс твердения. Кроме того, на интенсивность роста прочности влияет исходная подвижность смеси, с увеличением которой интенсивность возрастает. Изменение во времени модуля упругости Е в. При изучении изменения во времени E в использовали тот же подход, что и при изучении изменения во времени R.

Приведенные в табл. Проверка нулевой гипотезы об однородности дисперсий E в : проведенная по критерию Кохрена статистика G max , показала, что для составов, сгруппированных по признаку влияния одного фактора, указанные дисперсии однородны: Следовательно, с увеличением возраста керамзитобетона, независимо от исходной подвижности смеси, характер влияния факторов состава на модуль упругости изменяется незначительно.

Учитывая это, в качестве зависимости, характеризующей изменение Е в во времени, предложена гиперболическая зависимость вида. Положите льные результаты проверки нулевой гипотезы H 0 : проведенной по G -критерию Кохрена табл. Полученные уравнения регрессии были использованы при разработке методики комплексной оптимизации керамзитобетона на карбонатном песке для основных несущих конструкций крупнопанельных жилых домов см.

Учет и улучшение однородности прочности конструктивных элементов является важной задачей повышения эффективности заводского производства в строительной промышленности. Причины, вызывающие неоднородность прочности бетона, можно условно разделить на субъективные и объективные. Первые связаны со случайными факторами, которые можно оценить и учесть с помощью методов математической статистики изменчивость свойств составляющих, точность дозирования и т. Вторые связаны с факторами, действующими постоянно и направленно, т.

При изготовлении конструктивных элементов по кассетной технологии наблюдается наибольший разброс прочности по высоте формования, что связано с превалирующим влиянием указанных выше объективных причин. Необходимость использования смесей с высоким значением показателя подвижности ОК приводит к их значительному или частичному расслоению в процессе вибрационного воздействия.

Существенное влияние на формирование неоднородной структуры бетона отрицательно влияющего на прочностную однородность оказывают условия уплотнения, которые различны в сечениях по высоте вертикально формуемых изделий из-за их значительной высоты до 3 м , малой толщины до мм и армирования. Это приводит к тому, что бетонная смесь в нижней части изделий вибрируется значительно дольше и при более интенсивных режимах, так как по мере бетонирования увеличивается вибрируемая масса, а амплитуда колебаний падает.

При этом, статическое давление на нижние слои растет до конца формования за счет верхних слоев. В этом случае наименьшую прочность будет иметь верхняя часть изделия. Для учета прочностной неоднородности бетона в конструкциях, изготавливаемых при бетонировании в вертикальном положении, в действующем СНиП 2. Однако использование этого коэффициента при расчете конструкций на пористых заполнителях, в частности из керамзитобетона на карбонатном песке, несколько условно, так как отсутствуют специальные исследования, а имеющиеся сведения по этому вопросу неоднозначны и даже противоречивы.

Кроме того, в некоторых исследованиях показано, что длины волн и скорости распространения колебаний при вибрировании в керамзитобетонных смесях меньше, чем в обычных, а коэффициент затухания выше. Следствием этого является необходимость повышения энергозатрат при вибрировании керамзитобетонных смесей либо увеличение их исходной подвижности.

В последнем случае это может привести к ухудшению технологических свойств смеси и, как следствие, снижению прочностной однородности керамзитобетона в вертикально формуемых изделиях. Были проведены экспериментальные исследования с целью получения данных об изменении прочностной однородности керамзитобетона на карбонатном песке во фрагментах внутренних стеновых панелей, изготовленных по кассетной технологии на базе составов, оптимальных по комплексу технологических и эксплуатационных требований, а также выдачи рекомендаций по повышению прочностной однородности указанных элементов.

Рабочие составы керамзитобетона на карбонатном песке и их характеристики приведены в таблице. Опытные фрагменты внутренних стеновых панелей изготавливали на Одесском ДСК. При корректировке существующей технологии кассетного производства изделий из тяжелого бетона были учтены результаты лабораторных исследований.

Откорректированный вариант изготовления изделий включал на стадии изготовления керамзитобетонной смеси обязательное использование бетоносмесителя принудительного действия и загружение всего количества водного раствора добавки на последнем этапе для максимальной пластификации смеси. Испытание опытных фрагментов осуществляли на е сутки после пропарочного твердения в ес тественно-влажностных условиях. Прочность керамзитобетона по высоте фрагмента определяли ультразвуковым импульсным методом.

По высоте каждый фрагмент был условно разбит на пять зон прозвучивания. Скорость ультразвука в каждой зоне определяли как среднее арифметическое по результатам прозвучивания в трех точках. Схема расположения точек прозвучивания показана на рис. Для сравнения ультразвуковым испытаниям был подвергнут фрагмент внутренней стеновой панели, изготовленный по принятой на Одесском ДСК технологии из тяжелого бетона класса по прочности на осевое сжатие В Прочность керамзитобетона в контрольных образцах R , по которым были построены тарировочные кривые «прочность R - скорость ультразвука V y » несколько отличается от прочности керамзитобетона в изделиях R изд.

На рис. Схема расположения зон I - V и точек 1 - 15 проз вучивания при ультразвуковых испытаниях фрагментов внутренних стеновых панелей. Прочность фрагмента, изготовленного из тяжелого бетона, превышает прочность контрольных образцов-кубов R только в нижней зоне рис. Причем, постоянно уменьшаясь по высоте фрагмента, в верхней зоне она становится равной 0,8 R. Однако при этом значительно повышается энергоемкость и трудоемкость процесса производства изделий.

Как видно из рис. Причем, в этом месте R изд в наибольшей степени соответствует R. Дальнейшее изменение прочности по высоте фрагмента зависит от состава керамзитобетона, его прочности и исходной подвижности смеси. Изменение прочности бетона по высоте фрагментов внутренних стеновых панелей, изготовленных из:. Учитывая это, можно сделать вывод о том, что увеличение подвижности керамзитобетонной смеси приводит к большему снижению прочности керамзитобетона в верхней зоне вертикально формуемых изделий.

В этом случае прочность бетона в верхней зоне фрагмента несколько выше прочности контрольных образцов. Это приводит к снижению отпускной прочности и класса бетона по прочности на осевое сжатие В без увеличения энергоемкости производства и усложнение технологического процесса. Полученные результаты показывают, что для повышения однородности прочности керамзитобетона на карбонатном песке в вертикально формуемых изделиях возможны: применение пластифицирующих добавок в оптимальных дозировках для СДБ - в диапазоне 0, Пример 1.

На стадии действующего домостроительного производства требуется запроектировать состав конструкционного керамзитобетона на карбонатном песке для внутренних несущих и звукоизолирующих стеновых межкомнатных панелей сплошного сечения, изготавливаемых в вертикальных кассетных формах. Исходные данные. На основании проведенной оценки пригодности исходных материалов керамзитового гравия, карбонатного песка, цемента в соответствии с действующими нормами и указаниями настоящих Рекомендаций см.

Расчет и назначение исходного состава конструкционного керамзитобетона. Расчет проводили, согласно п. ККК В 1 л такого раствора содержится 0, кг сухого вещества СДБ. Согласно п. Производим пересчет расхода компонентов исходного состава в единицах массы, используя данные табл. Полученный исходный состав приведен в табл. Исходный состав корректируем с учетом замеренной влажности керамзитового гравия и карбонатного песка; проводим корректировку расхода воды для получения заданной подвижности смеси, контролируя ее по ГОСТ Полученные результаты приведены в табл.

Назначение расчетного состава. Перед тепловлажностной обработкой по заданному режиму образцы выдерживаем на воздухе в течение 4 ч. После тепловлажностной обработки и остывания образцов в течение 4 ч проводим их испытание по ГОСТ Примечания : 1.

Результаты испытаний приведены в та бл. Назначенный исходный состав удовлетворяет заданным эксплуатационным требованиям по прочности, плотности и модулю упругости, обеспечивая требуемую подвижность смеси. Принимаем его в качестве расчетного состава. Назначение рабочего состава. Образцы испытываем аналогично образцам исходного состава. Результаты испытаний заносим в табл. Значения показателей изменчивости находятся в регламентируемых пределах. Следовательно, расчетный состав конструкционного керамзитобетона на карбонатном песке принимаем в качестве рабочего по табл.

Пример 2. На стадии действующего домостроительного производства запроектировать состав конструкционного керамзитобетона на карбонатном песке для внутренних несущих и звукоизолирующих стеновых межквартирных панелей сплошного сечения, изготавливаемых в вертикальных кассетных формах. На основании проведенной оценки пригодности исходных материалов получены следующие их характеристики: цемент марки ; керамзитовый гравий и карбонатный песок табл.

Р асчет и назначение исходного состава конструкционного кера мзитобетона. Расчет проводим, согласно п. Приняв соотношение фракций керамзита по объему V По начальному уровню прочности рис. В соответствии с указаниями п. По рис. Полученный исходный состав в объемных единицах и единицах массы приведен в табл. Исходный состав конструкционного керамзитобетона на карбонатном песке, откорректированный с учетом влажности заполнителей и фактического расхода воды, обеспечивающего заданную подвижность смеси, приведен в табл.

Назначение расчетного и рабочего составов производим по результатам экспериментальных проверок, как показано в примере 1. Пример 3. На стадии организации индустриального домостроительного производства требуется запроектировать группу оптимальных по стоимости составов конструкционного керамзитобетона на карбонатном песке для комплексного применения его в основных несущих и звукоизолирующих конструкциях межкомнатных стеновых и межквартирных стеновых панелей и панелей перекрытий сплошного сечения, изготавливаемых в вертикальных кассетных формах.

Класс бетона по прочности на осевое сжатие и индекс изоляции воздушного шума I в , дБ, соответственно равны:. Характеристики исходных материалов: цемента марки , керамзитового гравия и карбонатного песка, приведены в табл. Проектирование составов конструкционного керамзитобетона.

В соответствии с п. Подбор составов производим, согласно п. Исходный состав керамзитобетона назначаем, согласно п. По заданным классам бетона по прочности на осевое сжатие В устанавливаем средние величины кубиковой прочности R 28 , принимая коэффициенты вариации С VR , равными нормируемому значению 0, 1. Коэффициенты конструктивного качества для применяемых фракций керамзита.

Учитывая рекомендуемые в п. Согласно рис. Расход компонентов исходного состава керамзитобетона приведен в табл. Численные значения уровней варьирования факторов, принятые в эксперименте с учетом вышеизложенного, приведены в табл.

Эксперимент проводим по плану, близкому к D -оптимальному, для четырех факторов, варьируемых на трех уровнях. Матрица планирования и рабочая матрица совмещены и приведены в табл. Состав керамзитобетона для каждой строчки матрицы рассчитывали по п. При этом расход воды предварительно принимаем по 5 и 6 для назначенного расхода цемента и величин агрегатно-структурного фактора, используя найденное по рис.

По фактическому расходу воды производим корректировку состава керамзитобетона. Расчет коэффициентов при членах уравнений регрессии, вычисление расчетных значений контролируемых параметров, статистический анализ уравнений и коэффициентов проводим по специальной методике, согласно п. Кубиковая прочность пропаренного керамзитобетона в возрасте 28 сут, МПа.

Стоимость керамзитобетона, руб. После получения уравнений регрессии целесообразно провести анализ влияния факторов состава на выбранные контролируемые параметры с целью установления характера и степени этого влияния, а также выбора основных факторов для построения изолиний контролируемых параметров.

Цемент X 1. СДБ X 2. Пыль X 3. Проектная плотность свежеуложенного керамзитобетона. Фактическая плотность свежеуложенного керамзитобетона. C , руб. Результаты такого анализа, проведенного по полученным уравнениям регрессии, позволили установить преимущественное влияние на все контролируемые параметры расхода цемента X 1 и агре гатно-структурного фактора r Х 4. Остальные факторы фиксируем на следующих уровнях:. Назначение составов производим в следующей последовательности. По 3 , учитывая предварительный срок начала эксплуатации конструкций, устанавливаем начальные уровни прочности.

Выбранным составам соответствуют следующие значения эксплуатационных характеристик:. По изолиниям С рис. В этом случае в качестве исходного состава, отвечающего требованию минимальной стоимости, выбираем 3-й состав.

Таким образом расход карбонатного песка по фракциям:. Расход цемента Ц, значения агрегатно-структурного фактора r , эксплуатационные характеристики и стоимость для выбранных составов рис. Учитывая требование минимальной стоимости, а также имеющиеся рекомендации по назначению толщины указанных конструктивных элементов, в качестве исходного выбираем состав 7. Расход компонентов выбранного состава определяем, согласно п. Расход компонентов исходных составов керамзитобетона на карбонатном песке для межкомнатных и межквартирных стеновых панелей и панелей перекрытий, в объемных единицах и единицах массы приведен в табл.

Рабочий состав конструкционного керамзитобетона на карбонатном песке назначаем по п. Наименование конструктивного элемента. Толщина элемента h , см. Комплексный подход к проектированию конструкционного керамзитобетона на карбонатном песке. Требования к конструкционному керамзитобетону на карбонатном песке. Требования к исходным материалам и керамзитобетонным смесям.. Проектирование и подбор составов конструкционного керамзитобетона на карбонатном песке.

Технология заводского производства изделий из конструкционного керамзитобетона на карбонатном песке. Контроль качества исходных материалов керамзитобетонной смеси, керамзитобетона и конструкций из него. Приложение 1. Приложение 2. Экспериментальное установление зависимостей, характеризующих изменение во времени прочности r и модуля упругости е в керамзитобетона на карбонатном песке. Приложение 3. Прочностная однородность конструктивных элементов из керамзитобетона на карбонатном песке, изготовленных по кассетной технологии.

Приложение 4. Примеры проектирования составов конструкционного керамзитобетона на карбонатном песке. Общие положения. На главную База 1 База 2 База 3. Поиск по реквизитам Поиск по номеру документа Поиск по названию документа Поиск по тексту документа. Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом.

Предложения М. Симонова АИСМ [59] по нормированию кубиковой прочности легкого бетона при обжатии приведены в табл. Формулы Д. Агеева [1]: при нормальном твердении. Не ниже. Проектные марки легкого бетона для предварительно напряженных железобетонных конструкций и временное сопротивление сжатию кубиковая прочность при обжатии в зависимости от вида армирования.

Примечания: 1. По ВСН модули полных деформаций определяются по табличным значениям, умноженным на коэффициент Kg равный:. При напряжениях, превышающих границу микротрещинообра- зования, коэффициент Пуассона начинает возрастать. Симонов [59] предлагает значения потерь предварительного напряжения арматуры при расчетах предварительно напряженных конструкций принимать по СНиП II-B.

Кроме того, было установлено, что при этих условиях на коррозионную стойкость арматуры в легких бетонах пропари — вание и величина защитного слоя не влияют. Это можно объяснить следующими причинами. Керамзитобетон обладает повышенным термическим сопротивлением и поэтому дольше промораживается. Применение для изготовления высокопрочного керамзитобетона увлажненного керамзита снижает его морозостойкость. Рекомендации по дозировке добавок ГКЖ приведены в табл.

Ориентировочный расход кремнийорганических добавок в керамзитобетоне в зависимости от расхода цемента. Карта сайта Оборудование для производства шлакоблока Станок для тротуарной плитки. Попов 59 — 80 А. Ваганов 36 46 А.

КЕРАМЗИТОБЕТОН ПЛОТНОСТЬ 1000 ТОЛЩИНА

Макаров, В. Суханов, Р. Тимчишина, Е. Лысенко, Г. Филипович, А. Костюк, И. Столевич, П. Стронгин, П. Рекомендации содержат основные положения и методические указания по проектированию составов и технологии конструкционного керамзитобетона на карбонатном песке при кассетном производстве внутренних несущих и звукоизолирующих крупнопанельных конструкций акустически однородных стеновых межкомнатных и межквартирных панелей и панелей междуэтажных перекрытий.

Параметрами, нормирующими звукоизоляцию акустически однородных сплошных конструкций зданий и сооружений СНиП II , являются изоляция воздушного шума I в , дБ, и приведенного ударного шума над перекрытием I у , дБ. При ориентировочных расчетах величину I в допускается определять по формулам:. Величина I у зависит от конструкции пола и в настоящих Рекомендациях не учитывается.

Структура керамзитобетона на карбонатном песке, обеспечивающая заданные технологические и эксплуатационные требования, может быть получена при учете свойств исходных материалов, правильном выборе режимов загружения и перемешивания компонентов, назначением и строгим соблюдением методов транспортировки, укладки и уплотнения смеси, установлением рациональных режимов твердения заформованных изделий на основе целенаправленного структурообразования бетона.

Изделия из керамзитобетона на карбонатном песке следует изготавливать, согласно требованиям соответствующих СНиПов на железобетонные изделия, в соответствии с требованиями действующих инструкций и норм, а также с учетом настоящих Рекомендаций. Изготовление изделий из конструкционного керамзитобетона на карбонатном песке должно проводиться по утвержденным в установленном порядке технологическим картам, составленным применительно к условиям конкретного производства и сырья.

По прочности, жесткости и трещиностойкости изделия из конструкционного керамзитобетона на карбонатном песке должны удовлетворять требованиям СНиП 2. Внешний вид и качество отделки поверхностей изделий должны отвечать требованиям соответствующих стандартов. При изготовлении, транспортировке и монтаже изделий из конструкционного керамзитобетона на карбонатном песке следует соблюдать правила техники безопасности в строите льстве, а также противопожарные правила. Одновременный учет технологических и эксплуатационных требований к конструкционному керамзитобетону на карбонатном песке предполагает комплексный подход к проектированию составов, который позволяет обеспечить нормативный уровень эксплуатационных параметров изделий в заданных условиях производства при минимальных затратах трудовых и материальных ресурсов.

Комплексный подход основан на широком использовании математико-статистических методов, в частности математической теории эксперимента МТЭ , и позволяет контролировать точность и надежность полученных параметров и характеристик на всех этапах проектирования конструкционного керамзитобетона на карбонатном песке. В качестве технологических требований при проектировании конструкционного керамзитобетона на карбонатном песке рекомендуется назначать и учитывать:.

В качестве основных эксплуатационных требований к конструкционному керамзитобетону на карбонатном песке для внутренних несущих и звукоизолирующих крупнопанельных конструкций следует назначать:. В качестве дополнительного эксплуатационного требования рекомендуется принимать срок начала эксплуатации конструктивных элементов t , учет которого на стадии проектирования составов позволяет получать бетоны, гарантирующие нормативный уровень основных эксплуатационных требований к началу эксплуатации элемента.

Возможность такого подхода связана с особенностями изменения во времени прочностных и деформативных свойств применяемого керамзитобетона и может быть дополнительным источником экономии материальных ресурсов. В качестве общего требования к конструкционному керамзитобетону на карбонатном песке следует принимать требование экономичности.

Все свойства керамзитобетона на карбонатном песке, как конгломератного строительного материала, зависят от его структуры, рассматриваемой во взаимосвязи следующих основных факторов:. Существенное влияние на структурообразование керамзитобетона на карбонатном песке оказывают способы и режим изготовления и уплотнения смеси при формировании, а также режим твердения заформованных конструктивных элементов.

Концентрация вяжущего цемента определяется его активностью, водопотребностью смеси и требуемой прочностью керамзитобетона, а также участием дисперсной части крупного и мелкого заполнителей в новообразованиях вяжущего. Водопотребность бетонной смеси зависит от водопотребности заполнителей, цемента и от требуемой удобоукладываемости. Конструкционный керамзитобетон на карбонатном песке во внутренних несущих и звукоизолирующих конструкциях по своим основным свойствам должен удовлетворять требованиям проекта соответствующих технических условий, а также настоящих Рекомендаций.

В качестве крупного пористого заполнителя принимают керамзитовый гравий, а мелкого - карбонатный песок. Марка портландцемента Класс бетона по прочности на осевое сжатие Предельная крупность заполнителя, мм Подвижность смеси, см Класс бетона по прочности на осевое сжатие должен соответствовать указанному в рабочих чертежах. Отпускная прочность конструкционного керамзитобетона в изделиях устанавливается по согласованию с предприятием-изготовителем, потребителем и проектной организацией в соответствии с действующими ГОСТами, с учетом срока начала эксплуатации изделий см.

Для изготовления конструктивных элементов из керамзитобетона на карбонатном песке рекомендуется использовать местные пористые заполнители - керамзитовый гравий и карбонатный песок, отвечающие требованиям действующих нормативных документов. Керамзитовый гравий должен отвечать требованиям ГОСТ Прочность при сдавливании в цилиндре, МПа Коэффициент конструктивного качества Поставку керамзитового гравия следует производить на основании технических условий и спецификаций к договору между поставщиком и потребителем.

Керамзитовый гравий должны поставлять чисто рассортированным, раздельно по фракциям 5 - 10 и 10 - 20 мм и однородным по насыпной плотности и прочности. Применение грав ия фракции 20 - 40 не рекомендуется. Превышение насыпной плотности керамзитового гравия по сравнению с браковочным максимумом ни в одной партии не допускается. Величина браковочного максимума устанавливается техническими условиями на поставку предприятию-изготовителю керамзита.

Коэффициент вариации насыпной плотности для каждой партии или нескольких складируемых вместе партий должен быть не более 0, Фактическая насыпная плотность должна удовлетворять условию. Снижение прочности керамзита, определяемой сдавливанием в цилиндре, против браковочного минимума не допускается ни в одной партии.

Коэффициент вариации прочности для каждой партии или нескольких складируемых вместе партий должен быть не более 0, Фактическая прочность керамзита должна удовлетворять условию. S R - среднеквадратическое отклонение прочности от среднего значения. В качестве мелкого заполнителя для приготовления конструкционного керамзитобетона на карбонатном песке применяется карбонатный песок из известняков-ракушечников, полученный путем отсева или дробления и рассева отходов камнепиления и кусков известняка-ракушечника.

Пригодность известняка-ракушечника для получения песка определяется прочностью пе ска, полученного путем дробления исходной породы или отсеянного из отходов без дробления. Методика определения прочности карбонатного песка приведена в «Рекомендациях по производству и применению керамзитобетона на известняковом песке для конструктивных элементов жилых домов», НИЛЭП ОИСИ М.

Карбонатный песок прочностью ниже 1 МПа применять не рекомендуется. Зерновой состав песка после отсева зерен крупнее 5 мм должен соответствовать следующим требованиям. Для получения смесей подвижностью свыше 6 см рекомендуется применять пески с модулем крупности 1,8 - 2,5. При обработке раствором едкого натрия калориметрическая проба на органические примеси не должен придавать раствору окраску темнее цвета эталона.

В качестве вяжущего рекомендуется применять портландцемент и шлакопортландцемент марок М М, отвечающий требованиям ГОСТ Для достижения требуемой подвижности керамзитобетонной смеси рекомендуется использовать пластифицирующие добавки СДБ и суперпластификаторы типа С Условия и порядок применения добавок должны устанавливаться лабораторией и утверждаться техническим руководством. Добавки применяются в виде рабочих растворов, загружаемых непосредственно в смеситель бетона, а не в воду затворения.

Вода для приготовления керамзитобетона должна соответствовать требованиям ГОСТ Все материалы, используемые как компоненты бетона, а также арматура, закладные детали, материалы для смазки форм, отделочные материалы, должны соответствовать требованиям проекта, ГОСТа, ТУ и систематически контролироваться в заводской лаборатории.

Подбор состава конструкционного керамзитобетона на карбонатном песке должен обеспечить получение керамзитобетона, удовлетворяющего комплексу технологических и эксплуатационных требований, указанных в п. При проектировании составов керамзитобетона для условий кассетного производства должны быть заданы:. Подбор составов конструкционного керамзитобетона на карбонатном песке производится в лаборатории на материалах, которые будут использованы при изготовлении керамзитобетона и конструктивных элементов из него в конкретных производственных условиях.

Проектирование состава конструкционного керамзитобетона на карбонатном песке включает следующие основные этапы:. При подборе некоторого заданного диапазона составов конструкционного керамзитобетона на карбонатном песке п. Предварительную оценку пригодности имеющихся исходных материалов для приготовления керамзитобетона следует проводить согласно п. Составы керамзитобетона подбирают на сухих заполнителях, влажность заполнителей учитывается при назначении рабочих составов.

Для получения указанных в п. Кроме того, существенное влияние на r оказывают предельная крупность керамзитового гравия D и размер фракций применяемого мелкого заполнителя - карбонатного песка. В табл. Расчет и назначение исходного состава конструкционного керамзитобетона на карбонатном песке рекомендуется проводить по предварительно установленному начальному уровню прочности R нач. Начальный уровень прочности устанавливают следующим образом:. Расход компонентов исходного состава конструкционного керамзитобетона на карбонатном песке определяют следующим образом:.

С учетом принятой дозировки добавки корректируем расход воды. После получения исходного состава по рис. С учетом заданного срока начала эксплуатации конструктивного элемента t и заданной исходной подвижности смеси вычисляют h значение модуля упругости Е в t и соответствующее ему значение динамической характеристики:.

При заданной толщине конструктивного элемента h и соответствующем нормативному уровню I в значении эквивалентной поверхностной плотности m э см. При несоблюдении указанного условия необходимо произвести пересчет исходного состава. При отсутствии ограничений по толщине конструктивного элемента h , используя полученное в п.

При получении значений h min превышающих рекомендуемые для крупнопанельных элементов толщины, необходимо произвести соответствующий пересчет исходного состава. При назначении исходного состава в зависимости от технико-экономических показателей может оказаться выгодным повысить класс по прочности на осевое сжатие В конструкционного керамзитобетона на карбонатном песке с тем, чтобы увеличить модуль упругости E в и достигнуть нормативный уровень звукоизоляции I в при меньшей толщине конструктивных элементов.

Принятый исходный состав конструкционного керамзитобетона на карбонатном песке экспериментально проверяют на соответствие заданным эксплуатационным характеристикам - начальному уровню прочности, установленному в п. Керамзитобетонную смесь испытыва ет в соответствии с ГОСТ На базе удовлетворительных результатов проверки исходного состава определяют расчетный состав конструкционного керамзитобетона на карбонатном песке, в показатели которого помимо расхода компонентов включают прочность R , модуль упругости Е в , а также плотность керамзитобетона после формования, в высушенном до постоянной массы.

При неудовлетворительных результатах проверки исходный состав корректируют изменением агрегатно-структурного фактора, содержания песка и др. При необходимости корректировку производят несколько раз с последующей проверкой нового исходного состава в соответствии с п. Для каждой партии образцов фиксируют расходы компонентов по объему и по массе. Результаты записывают в таблицу по форме табл.

Полученные значения сравнивают с регламентируемыми величинами. При удовлетворительных результатах расчетный состав принимают в качестве рабочего. При неудовлетворительных результатах испытания необходимо повторить в соответствии с п. Кубиковая прочность R i , МПа. Продолжение табл. Средние арифметические значения: кубиковой прочности ; модуля упругости ; плотности.

Средние квадратические отклонения: кубиковой прочности ; модуля упругости ; плотности. Коэффициенты вариации: кубиковой прочности ; модуля упругости ; плотности. Выборочный коэффициент корреляции между кубиковой прочностью и плотностью. Ошибку корреляции. При использовании методики планированного эксперимента для получения рабочего состава конструкционного керамзитобетона на карбонатном песке п. В качестве независимых переменных варьируемых факторов для получения оптимальных составов конструкционного керамзитобетона на карбонатном песке рекомендуется принимать:.

Дополнительным фактором при необходимости допускается назначать водопотребность керамзитобетонной смеси. Исходный состав керамзитобетона назначается по пп. Расходы компонентов исходного состава принимают в качестве основных уровней варьируемых факторов п. Расходы компонентов для каждого опыта строчки матрицы назначают при расходе воды, принятом в исходном составе.

В процессе проведения эксперимента расход воды в каждом опыте корректируют, исходя из условия получения смеси заданной подвижности. После проведения эксперимента и назначения группы составов, удовлетворяющих технологическим и эксплуатационным требованиям, в качестве оптимального выбирают состав с минимальной стоимостью.

Приемка и хранение керамзита и карбонатного песка должны производиться в закрытых складах раздельно по фракциям песок , , керамзит. Транспортирование заполнителей со склада к месту дозирования должно исключать их разрушение и загрязнение. При этом рекомендуется использовать ленточные конвейеры, элеваторы, скиповые устройства. Применение бульдозеров и скреперов не допускается.

Перед подачей заполнителей в расходные бункеры бетоносмесительного отделения завода следует проверить соответствие их качества требованиям п. Приемку и хранение цемента следует производить строго по партиям. Перед загрузкой новой партии необходимо полностью очищать емкости от цемента предыдущей партии. Склад должен быть оснащен оборудованием для перекачки цемента из банки в банку. Введение добавки в воду затворения не допускается. Приготовление кер амзитобетонной смеси следует производить в цикличных бетоносмесителях принудительного действия.

Рекомендуется вместимость смесителей не менее л. Применение смесителей дробящих и размалывающих керамзит при перемешивании не допускается. Для предохранения керамзита от размола, а также в целях обеспечения чистоты барабана, рекомендуется к лопастям смесителей крепить полосы конвейерной ленты. Рекомендуется следующая последовательность загружения компонентов смеси:.

Продолжительность перемешивания следует уточнять в производственных условиях. Транспортирование смеси должно производиться бесперегрузочными способами, исключающими ее расслоение или склеивание. Рекомендуется использовать транспортные средства вместимостью л и более. Применение конвейеров не допускается. При формовании изделий должны быть достигнуты принятые при проектировании состава уровни соответствующих показателей: высокая прочность, плотность и однородность структуры керамзитобетона по объему, высоте и поверхности формуемого изделия.

При формовании в кассетных установках необходимо следить за горизонтальностью слоев укладки и уплотнения смеси, не допускать увеличения подвижности смеси сверх проектной. Высота слоя укладки должна составлять 40 - 50 см. При обнаружении признаков расслоения или водоотделения следует дополнительно ввести в смесь водоудерживающие добавки карбонатную пыль, химическую поверхностно-активную добавку и пр.

Количество добавки устанавливается опытным путем. Особое внимание следует уделять верхней формовочной открытой поверхности. После завершения формования необходимо удалять с нее остатки бетонной смеси. Подъем температуры должен производиться в течение 1 - 3 ч. Для получения распалубочной прочности бетона выдерживание изделий в кассетах при указанных температурах в зависимости от толщины изделия, подвижности и плотности бетона принимается от 3 до 5 ч.

После этого пуск пара или горячего теплоносителя в паровой отсек прекращается, и изделия остывают в форме: при двукратном ее обороте 3 - 4 ч, при трехкратном- 2 - 3 ч, а затем подвергаются распалубке. При распалубке изделий необходимо следить, чтобы вследствие неотрихтованности не было разделительных листов, зацепления бетона панелей в местах направленно установленных вкладышей, закладных деталей и фиксаторов, а также в результате транспортно-такелажных работ. После распалубки изделия осматривают и маркируют.

При осмотре изделия сортируют, выявляют брак и продукцию, требующую ремонта. Годные изделия после внешнего осмотра маркируют штампом ОТК и направляют на склад готовой продукции. Имеющиеся на поверхности изделий раковины, крупные поры, каверны и смолы следует заделывать цементно-песчаным раствором. При необходимости поверхность шпаклюют. Предприятия, выпускающие изделия из керамзитобетона на карбонатном песке, обязаны осуществлять систематический пооперационный контроль качества, который включает:.

При пооперационном контроле необходимо следить за правильным дозированием исходных материалов, соблюдением режимов приготовления и укладки бетонной смеси, за сборкой и подготовкой форм, установкой в проектное положение арматуры и закладных деталей; соблюдением режимов тепловой обработки, правил хранения и отгрузки изделий.

При приемке материалов от заводов-изготовителей и непосредственно перед приготовлением бетонной смеси необходимо проверять их качество. Контроль свойств керамзитобетонной смеси выполняют в соответствии с ГОСТ Требуемые технологические параметры керамзитобетонной смеси должны приниматься для каждого класса легкого бетона по прочности на осевое сжатие В по данным технологического и формовочного оборудования.

Необходимая удобоукладываемость смеси определяется при возможно меньшем расходе воды затворения для принятого оборудования и способа формования с учетом проектных геометрических характеристик поперечных сечений конструкций и их насыщенности арматурой. Характеристики удобоукладываемости бетона рекомендуется принимать с учетом кинетики структурообразования бетона, определяемой пластической прочностью смеси и виброукладываемостью. Способы и режимы твердения должны приниматься в соответствии с параметрами оборудования, но при этом не допускается повышение расхода цемента для ускорения твердения керамзитобетона на карбонатном песке по сравнению с режимом нормального твердения.

Требуемая предельная крупность керамзитового гравия D определяется геометрическими характеристиками поперечных сечений и армированием конструкций по проекту и принимается равной 10 или 20 мм. Для изгибаемых конструкций предел прочности определяется при изгибе по специальным указаниям проекта.

Плотность назначается в высушенном состоянии и при отпускной влажности. Расчетная изменчивость керамзитобетона коэффициент вариации C V не должна превышать: по прочности 0,, по плотности 0, Результаты испытания контрольных образцов по прочности, плотности и модулю упругости ежемесячно или ежеквартально подвергаются статистической обработке с целью оценки однородности указанных показателей, которая позволяет выявить необходимые уровни прочности, плотности и модуля упругости для контроля и регулирования технологии, а также возможного изменения состава керамзитобетона.

Проектное положение стержневой арматуры в изделиях проверяют приборами, регистрирующими ее положение без разрушения бетона. При их отсутствии допускается вырубка борозд до арматуры с последующей заделкой. При приемке готовых изделий необходимо проверять:. Изделия принимают партиями, размер которых устанавливают в соответствии с нормативными документами. Показатели качества изделий должны удовлетворять требованиям соответствующих ГОСТов.

Отклонения массы должны соответствовать требованиям стандарта на данное изделие. Контроль качества бетона в изделиях для каждой партии выполняют методом высверливания и испытания кернов по методике, изложенной в «Рекомендациях по технологии заводского производства и контролю качества легкого бетона и крупнопанельных конструкций жилых зданий» ЦНИИЭП жилища, М.

Отбор изделий и их испытание по прочности, жесткости и трещиностойкости производят согласно ГОСТ и в соответствии с требованиями специальных стандартов, технических условий и рабочих чертежей на эти изделия. Прочность, плотность и модуль упругости являются основными свойствами, характеризующими эксплуатационное качество внутренних несущих конструктивных элементов крупнопанельных жилых домов.

Керамзитобетон на карбонатном песке, подчиняясь основным закономерностям, присущим легким бетонам, является материалом, свойства которого в значительной степени обеспечиваются, формируются и регулируются рецептурно-технологическими факторами. Учитывая это, был поставлен эксперимент с целью получения данных о влиянии факторов состава на прочность, плотность и модуль упругости керамзитобетона на карбонатном песке, изготовленного из смесей различной подвижности, а также установления наиболее существенно влияющих основных факторов и получения удобных для практического использования упрощенных зависимостей, статистически надежно связывающих указанные выше свойства керамзитобетона с основными факторами состава.

Исследования проводили по методике планированного эксперимента, используя близкий к D -оптимальному план типа В 4 для четырех факторов, варьируемых на трех уровнях. X 3 - содержание карбонатной пыли в песке фр. Уровни варьирования факторов приведены в табл. Обоснование выбора указанных факторов в качестве варьируемых связано с анализом результатов аналогичных исследований, имеющихся в литературе, а также проведенными предварительно пробными опытами.

Уровень и его кодированное значение. R 28 , R , R - кубиковая прочность керамзитобетона на карбонатном песке после пропарки в возрасте, равном 28, 90, , сут. Е в 28 , E в , Е в - модуль упругости после пропарки и в тех же возрастах. Предварительный расход воды для каждого опыта строчки матрицы назначали по общим рекомендациям в зависимости от принятых расхода цемента, значения r и заданной подвижности смеси.

В процессе проведения эксперимента указанный расход воды корректировали до получения заданных значений ОК смеси. Для обеспечения максимального эффекта пластификации смеси водный раствор добавки СДБ вводили на последнем этапе приготовления смеси.

Значения величин контролируемых параметров в каждом опыте определяли в соответствии с действующими ГОСТами по результатам испытания опытных образцов-кубов и призм. Результаты эксперимента приведены в табл. Обработка полученных результатов, проведенная по стандартной методике, позволила получить уравнения регрессии второй степени вида. Коэффициенты уравнений регрессии приведены в табл. Кубиковая прочность R Наибольшее влияние на плотность высушенного до постоянной массы керамзитобетона на карбонатном песке, независимо от исходной подвижности смеси, оказывает значение агрегатно -структурного фактора r.

Е в E в Влияние расхода цемента на плотность сказывается в меньшей степени, чем влияние фактора r и связано с особой ролью дополнительного количества воды, обеспечивающего требуемую подвижность смеси. Модуль упругости E в Наибольшее влияние на модуль упругости керамзитобетона на карбонатном песке, независимо от исходной подвижности смеси, оказывает расход цемента.

Влияние расхода добавки СДБ, содержания пыли в песке и агрегатно-структурного фактора r зависит от исходной подвижности смеси, то есть связано с расходом воды, обеспечивающим эту подвижность. Таблиц а 5. Значения статистики F. В качестве общей зависимости предложено уравнение регрессии первой степени вила.

Значения обобщенного фактора состава, полученные в результате проведения эксперимента, приведены в табл. Для установления параметров приведенной зависимости и ее оценки проводили математико-статистический анализ, который включал в себя стандартные методики логически связанных между собой корреляционного, регрессионного и дисперсионного анализов.

В частности:. Результаты статистических расчетов приведены в табл. Графическая интерпретация полученных линейных уравнений регрессии кубиковой прочности R 28 приведена на рис. Следовательно, для описания зависимости R 28 , от фактора Ф, независимо от исходной подвижности керамзитобетонной смеси, может быть использовано усредненное линейное уравнение регрессии.

Хара ктеристики. Результаты соответствующих вычислений, приведенные в табл. Таким образом, для описания зависимости E в 28 от фактора Ф независимо от исходной подвижности керамзитобетонной смеси, может быть использовано усредненное линейное уравнение регрессии. Усредненный коэффициент корреляции мера индивидуального рассеяния вокруг линии усредненной регрессии составляет.

Результаты дополнительной оценки пригодности уравнений регрессии приведены в табл. Полученные результаты после корректировки, учитывающей возможное применение в керамзитобетоне на карбонатном песке суперпластификаторов типа С-3, были использованы при разработке методики комплексной оптимизации керамзитобетона для основных несущих конструкций крупнопанельных жилых домов см. В реальной практике проектирования конструктивных элементов несомненный интерес представляют сведения об изменении во времени основных свойств керамзитобетона - кубиковой прочности R и модуля упругости E в.

Решение поставленных задач проводили, используя результаты планированного эксперимента, которые приведены в прил. Для оценки влияния факторов состава и исходной подвижности смеси определяли расчетные значения прочности R и модуля упругости Е в , подставляя в указанные уравнения регрессии кодированные значения факторов, которые приведены в табл. Полученные расчетные значения R и Е в приведены соответственно в табл.

Изменение во времени кубиковой прочности R. Предварительный анализ расчетных значений R показал, что независимо от исходной подвижности смеси все выбранные составы керамзитобетона можно условно разделить на две группы, соответствующие минимальному и оптимальному расходам цемента. Характер изменения кубиковой прочности в этих группах отличается, что позволяет учесть влияние расхода цемента.

Как видно из табл. Проверку осуществляли по критерию Хартлея статистика F max , рассчитывая дисперсии для составов, сгруппированных по признаку влияния одного фактора см. Результаты статистических расчетов показали, что с увеличением возраста керамзитобетона, независимо от исходной подвижности смеси, характер влияния факторов состава на кубиковую прочность изменяется статистически незначимо:.

Расчетные значения R , МПа, для керамзитобетонов, изготовленных из смесей с. Одним из преимуществ этой зависимости является возможность получать по ней предельные значения и прогнозировать прочность бетона в различных возрастах. Некоторые данные о соотношении прочностей керамзитобетона при сжатии, растяжении и срезе приведены в табл. Предложения М. Симонова АИСМ [59] по нормированию кубиковой прочности легкого бетона при обжатии приведены в табл.

Формулы Д. Агеева [1]: при нормальном твердении. Не ниже. Проектные марки легкого бетона для предварительно напряженных железобетонных конструкций и временное сопротивление сжатию кубиковая прочность при обжатии в зависимости от вида армирования. Примечания: 1. По ВСН модули полных деформаций определяются по табличным значениям, умноженным на коэффициент Kg равный:.

При напряжениях, превышающих границу микротрещинообра- зования, коэффициент Пуассона начинает возрастать. Симонов [59] предлагает значения потерь предварительного напряжения арматуры при расчетах предварительно напряженных конструкций принимать по СНиП II-B. Кроме того, было установлено, что при этих условиях на коррозионную стойкость арматуры в легких бетонах пропари — вание и величина защитного слоя не влияют.

Это можно объяснить следующими причинами. Керамзитобетон обладает повышенным термическим сопротивлением и поэтому дольше промораживается. Применение для изготовления высокопрочного керамзитобетона увлажненного керамзита снижает его морозостойкость. Рекомендации по дозировке добавок ГКЖ приведены в табл. Ориентировочный расход кремнийорганических добавок в керамзитобетоне в зависимости от расхода цемента.

Карта сайта Оборудование для производства шлакоблока Станок для тротуарной плитки. Попов 59 — 80 А.

Однако в СНиП отсутствуют данные о керамзитобетонах марок выше

Декоративный бетон купить в екатеринбурге Бетон м200 в орле купить
Модуль упругости керамзитобетона 528
Модуль упругости керамзитобетона 112
Магазин бетон 560
Плита из керамзитобетона цена 878
Модуль упругости керамзитобетона Бетоны туймазы
Модуль упругости керамзитобетона 854

Считаю, что бетон f150 характеристики какие

Керамзитобетона модуль упругости цемент марка 500 купить в москве

Современная крыша с кровельными материалами лидерами современного рынка. Сейчас очень много развелось посредников. Как формируется стоимость керамического кирпича. Хотите, чтобы ребенок был доволен. Мы очень долго искали бригаду дизайн - на службе у наш Автор Виктория. PARAGRAPHОсновным его Пластиковые окна являются. Чтобы стать квалифицированным риелтором нужно. Такие конструкции устанавливаются в жилых помещениях, а также объектах Дома. Разновидности и правила выбора красок. Элитный ремонт коттеджей в Москве: к началу страницы.

Это в пристройке - керамзитобетонные блоки, которые я учту, как нагрузку в Лире, т.к. там каркас у меня. Однако, модуль упругости для. Свойства бетона, в частности модуль упругости, ставятся в модуля упругости высокопрочного керамзитобетона в настоящее время. Зависимость прочности R, модуля упругости Ев и плотности ρ керамзитобетона на карбонатном песке от обобщенного фактора состава Ф = (В/Ц + r).