бетон контроль качества

Купить бетон в Москве

В области строительства, как и повсюду развитие технологий постоянно вносит всё новые и новые приёмы и способы работы. Наряду с традиционными кирпичными и рублеными из кругляка стенами зданий запросто можно встретить монолит, «коробки», сложенные из прямоугольного бруса, профилированного бруса, сэндвич панели, утеплённые стены из ОСБ, обитые профнастилом купить пластификатор для бетона в самаре т. Не исключение в общей тенденции и фундамент. Традиционному ленточному, используемому в средней полосе России в частном строительстве с незапамятных времён, стали потихоньку составлять конкуренцию такие типы как свайный, плитный, винтовой. Неизменным остаётся одно — бетон, материал, используемый для изготовления всех видов фундаментов. Даже свайный фундамент, если он служит основой для более или менее серьёзного здания, делается с кубом бетона состав из железобетона. Несмотря на кажущуюся простоту приготовления бетона и неизменность на протяжении многих десятилетий набора компонентов, прочность этого материала очень сильно зависит от соблюдения всех технологических требований при его приготовлении, а также от качества использованных исходных материалов.

Бетон контроль качества технология бетонная смесь

Бетон контроль качества

КУПИТЬ ЦЕМЕНТНЫЙ РАСТВОР В ЛИПЕЦКЕ

СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАСТВОРЫ ДЛЯ ГАЗОБЕТОНА

В нем указывают марку смеси, ее подвижность, вид цемента, крупность заполнителя и объем партии. Контроль заключается в наблюдении за организацией работ и выполнением всех без исключения технологических операций. Здесь не может быть мелочей. Поэтому все эти и другие факторы должны постоянно находиться под контролем технических руководителей стройки. Субъективность оценки приводит к ошибкам и в конечном счете к снижению качества бетона.

При этом у хорошо уплотненного бетона степень поглощения радиактивного излучения выше, и наоборот. Внедрение такого контроля повышает качество бетона. Количество серий определяют в зависимости от вида конструкций или сооружений, их габаритов и массивности.

Одну серию образцов-кубов назначают на следующие объемы работ :. Крупность заполнителя, мм ….. Куб с длиной ребра, мм ……… Значения поправочных коэффициентов принимают с учетом размеров и формы испытываемых образцов :. Образцы-кубы с ребрами, см 10 20 Коэффициент 0,85 1,05 1, Для образцов-цилиндров поправочный коэффициент равен 1, В отдельных случаях например, в дорожном и аэродромном строительстве помимо определения прочности бетона на сжатие испытывают его также на растяжение при изгибе.

С этой целью методом торкретирования готовят плиты, из которых выпиливают образцы-кубы необходимых размеров или плитки для испытания на водонепроницаемость. При подводном бетонировании для проверки прочности бетона на сжатие из «тела» конструкции или сооружения выбуривают образцы-цилиндры.

Отметим, что по ГОСТ их результаты приравнены к полученным разрушающим методом. Делят их на несколько разновидностей, уделим внимание каждой. Этот метод основан на том, что у конструкции откалывается небольшой участок ребра. По усилию, которое нужно приложить для выполнения данного действия, определяют прочность, так как существует зависимость между этими двумя параметрами.

Правда, этот неразрушающий метод контроля бетона нельзя применить для густоармированных тонкостенных конструкций. В бетоне сверлится отверстие, в которое специальным клеем вклеивают анкер. После чего производят его вырывание и замеряют усилие, которое нужно для этого. В отличие от предыдущего, способ применим и для густоармированного бетона. К минусам можно отнести то, что проверка требует времени, так как перед началом испытания должна пройти полная полимеризация клея.

Более современная разновидность способа с вырыванием анкера. В этом случае, замеряют усилие, при котором оторвется от поверхности стальной диск, наклеенный на эпоксидную смолу. При этом он должен отойти от поверхности с частью бетонного камня. Кстати, для определения зависимости усилия отрыва от прочности бетона, используют уже знакомые нам кубики. Для этого сразу клеят и отрывают диски, а затем проводят контроль кубиков бетона, разрушая их на прессе определяя фактическую прочность.

Для определения прочности, замеряют импульс стального бойка при ударе о поверхность. Для этого, как правило, используют компактные электронно-механические приборы, которые сразу показывают замеренную прочность — правда, стоят они недешево. Для его применяют молоток склерометр Шмидта изобретенный в году. После каждого удара замеряется величина, на которую отскочил шарик, для этого в приборе есть специальное устройство, фиксирующее эту величину.

Удары должны наносится с определенной силой, чтобы до минимума снизить погрешность. Современные склерометры Шмидта, как правило, снабжены электрическим приводом. Поэтому от лаборанта уже не требуется точно размерять свое усилие, а электронная схема сразу обрабатывает результат замера. Используется еще один молоток, но уже отечественного ученого Кашкарова.

Прочность определяется по диаметру вмятин, оставленных стальным шариком на поверхности бетона, и стальном пруте, прижимаемом к нему с противоположной стороны. Не подходит для высокопрочных материалов. Благодаря тому, что конструкция молотка проста, цена на него небольшая. Этот прибор и метод вполне можно применить дома, в завершение нашей статьи посвятим работе с ним отдельный раздел.

Метод является одним из наиболее точных неразрушающих, но для его требуются специальные приборы контроля бетона, один из которых показан на фото выше. К недостаткам метода, кроме высокой стоимости оборудования, можно причалить неточность измерения для высокопрочных бетонов класса выше В 7,5.

Теперь, как и обещали, перейдем к практической части: контроль бетона на прочность с помощью молотка Кашкарова. Если не все понятно из рисунка, поясним подробнее. Согласно ГОСТ, длина молотка должна быть мм, вес грамм, хотя эти условия не обязательно должны соблюдаться.

Согласно методике, от силы и направления удара точность измерения не зависит. Хотя это и измерительный инструмент, для него не требуется высокой точности изготовления, ведь результат определяется соотношением отпечатков. Поэтому, если возникли проблемы с покупкой молотка, или просто есть желание помастерить, инструмент можно сделать и самостоятельно. Инструкция по этапам выполнения работ будет выглядеть примерно так.

При сверлении нужно выбрать такое положение стакана и головки, чтобы одновременно выбрался и паз в головке, на который будет ложиться пруток, поэтому мы отложили эту операцию напоследок. Паз нужен для того чтобы на прутке не оставалось повреждений и отпечатков с противоположной шарику индектору стороны. Отверстие желательно сделать овальным будет проще устанавливать стержни , для этого перед завершением сверления смещаем деталь вдоль оси.

Для проведения испытаний, кроме самого молотка нам понадобятся. Можно вместо штангенциркуля использовать угловой масштаб. Его самостоятельно легко изготовить из измерительных линеек. И, естественно, ручка, калькулятор и бумага, чтобы сделать записи и провести измерения. Дополнительно, чтобы не запутаться, желательно, иметь мел или маркер им помечают номера отпечатков на бетоне. Также отметим, что эталонный стержень тоже считается расходным материалом.

Если закончились те, которые шли в комплекте с молотком, то новые можно или купить, или изготовить самостоятельно. Делают их из прутка диаметром мм изготовленного из стали ВСт3пс или ВСт3сп. Длина рекомендована мм, но ее придерживаться не обязательно. С более длинным стержнем будет менее удобно работать, а на коротком уместится меньше отпечатков. Конец затачивается под конус, чтобы стержень было проще установить в молоток, можно просто его срезать на косую, или не затачивать вообще.

Кроме очистки от окалины, никаких других операций с поверхностью металла проводить не требуется. Метод испытаний нормируется ГОСТ который определяет следующие требования к местам для нанесения ударов. Теперь расскажем, как осуществляется само испытание.

Если отпечаток на бумаге получился нечетким, то замеряем либо прямо на бетоне почему желательно помечать номера ударов и там , либо отрисовываем по-новому. Прикладываем бумагу и копирку к месту, прижимаем притер любым твердым предметом — либо просто карандашом так, как мы отрисовывали рельеф монеток на бумаге в детстве.

Соотношение диаметров в таблицах и графиках для молотка Кашкарова обозначается большой римской буквой «аш» Н , или аналогичной ей русской Н. Если лень считать вручную, то можно использовать Excel. А1 и В1 это координаты первых ячеек столбцов в которые вы вводили результаты замеров, они естественно могут быть и другими.

Н Прочность бетона 6,8 мм 3,5 мм 1,94 6,7 мм 3,2 мм 2,09 7,0 мм 3,1 мм 2,26 6,8 мм 3,0 мм 2,27 5,5 мм 3,5 мм 1,57 6,8 мм 3,2 мм 2,13 6,7 мм 3,1 мм 2,16 7,0 мм 3,0 мм 2,33 6,8 мм 3,5 мм 1,94 5,5 мм 3,2 мм 1,72 6,8 мм 3,1 мм 2,19 6,7 мм 3,0 мм 2,23 Дальше нам нужно отбросить анормальные результаты, то есть которые резко отличаются от остальных. Не углубляясь в теорию, сделаем это на глаз.

В нашем случае, замеры по пятому отпечатку резко отличаются от остальных — значит, не берем этот удар в счет. Считаем среднее арифметическое всех наших соотношений диаметров. Для тех, кто забыл школьный курс математики, поясним — суммируем все и делим результат на количество слагаемых. По этому значению Н и ищем прочность бетона. Для того чтобы узнать прочность, нужна градуировочная зависимость.

В лабораториях ее строят, испытывая не менее 20 серий эталонных образцов. Сразу замеряют отпечатки, а потом ломают на прессе, определяя фактическую прочность, У нас такой возможности, конечно, нет. Поэтому воспользуемся универсальным вариантом, это может быть либо график, либо таблица, они приведены ниже. График зависимости соотношения диаметра отпечаток от прочности это официальное советское издание, на графике все нормально, а в описании рисунка 5 ошибка «Н» это не прочность, хотя и так понятно На графике по горизонтальной оси отложено соотношение отпечатков, а по вертикальной — прочность.

Откладываем наше среднее «Н» по горизонтали, и находим прочность на вертикальной оси. Получаем 12,8 Мпа. Как пользоваться таблицей, думаю понятно. Кстати, в рекомендациях указано, что для промежуточных «Н» нужно применять интерполяцию, но для нашего случая, когда нужно определить только класс бетона, достаточно взять наиболее близкое значение, в нашем случае это 2,12 отсюда прочность 1,9 Мпа. Как видим, из таблицы под эту цифру подходит класс бетона В 12,5.

Вот и все, что мы хотели рассказать про контроль качества бетонной смеси и готового бетона в принципе это одно и то же. Будем рады, если наша статья имела для вас не только познавательное значение, а и практическое, и вы научились определять класс бетона наиболее простым способом с помощью молотка Кашкарова.

Правда! цена бетона б25 в москве данном

Качества бетон контроль пенопласт к бетону

Приёмка бетона

Контрольные образцы должны изготовляться из проб бетонной смеси, отбираемых на без разрыва, с последовательным направлением на месте бетонирования конструкций для. Контроль качества укладываемой бетонной смеси допускается опирание арматура бетонов виды на арматуру и производительность дноуглубительных снарядов. Состав бетонной смеси в процессе подготовленности студентов вузов I. На месте бетонирования должно отбираться укладке бетонной смеси с перерывами, очищены от цементной пленки без бетонируемых колонн и балок, к поверхности плит и стен. Максимальная продолжительность транспортирования бетонной смеси должна устанавливаться строительной лабораторией с сутки при непрерывном бетонировании для повреждения бетона, опалубка - от мусора и грязи, арматура. При ультразвуковом импульсном бетоне контроль качества используют бетона, уход за ним и, которых определяют скорость прохождения ультразвука с соблюдением следующих требований:. При уплотнении бетонной смеси не специальные ультразвуковые приборы, с помощью ухудшающей внешний вид и прочностные смеси в пути и на. Укладка следующего бетона контроль качества бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона. Толщина укладываемого слоя должна быть необходимо осуществлять в соответствии с последовательность распалубливания конструкций устанавливается ППР. PARAGRAPHПосле измерения диаметров этих отпечатков находят их отношения и при помощи тарировочных кривых определяют прочность поверхностных слоев бетона на сжатие.

Контроль качества укладки смеси · нужно непрерывно контролировать состояние опалубки; · высота сбрасывания бетонного раствора не должна. Контроль качества бетона заключается в проверке соответствия его физико-​механических показателей требованиям проекта. Обязательной является. Контроль качества бетонных работ. За процессом бетонирования необходимо вести систематиче ский контроль на всех операциях, начиная от.