самоуплотняющуюся бетонную смесь

Купить бетон в Москве

В области строительства, как и повсюду развитие технологий постоянно вносит всё новые и новые приёмы и способы работы. Наряду с традиционными кирпичными и рублеными из кругляка стенами зданий запросто можно встретить монолит, «коробки», сложенные из прямоугольного бруса, профилированного бруса, сэндвич панели, утеплённые стены из ОСБ, обитые профнастилом купить пластификатор для бетона в самаре т. Не исключение в общей тенденции и фундамент. Традиционному ленточному, используемому в средней полосе России в частном строительстве с незапамятных времён, стали потихоньку составлять конкуренцию такие типы как свайный, плитный, винтовой. Неизменным остаётся одно — бетон, материал, используемый для изготовления всех видов фундаментов. Даже свайный фундамент, если он служит основой для более или менее серьёзного здания, делается с кубом бетона состав из железобетона. Несмотря на кажущуюся простоту приготовления бетона и неизменность на протяжении многих десятилетий набора компонентов, прочность этого материала очень сильно зависит от соблюдения всех технологических требований при его приготовлении, а также от качества использованных исходных материалов.

Самоуплотняющуюся бетонную смесь цементный раствор для дымоход

Самоуплотняющуюся бетонную смесь

Каждую порцию смеси бригада рабочих должна распределить по конструкции и уплотнить глубинными вибраторами. Все это время барабан автобетоносмесителя вращается, а двигатель работает, отравляя выхлопами окружающую среду. После окончания бетонирования рабочие долго выравнивают поверхность реечным вибратором.

В случае бетонирования такой же плиты самоуплотняющейся бетонной смесью, автобетоносмеситель выгружает всю смесь за один прием и тут же уезжает в следующий рейс. Бригады нет. Прием смеси осуществляет один человек, по сути, выполняющий только контролирующую функцию. Экономия и на зарплате рабочих, и на количестве машиносмен автобетоносмесителя. Плюс — огромная экономия времени, затрачиваемого на производство работ, в сочетании с равномерным качественным уплотнением бетона по всей конструкции.

Абсолютно гладкие стены после снятия опалубки. Одновременно, за счет снижения шумности, энергопотребления, выхлопов от двигателей ожидающих разгрузки автобетоносмесителей, уменьшается экологический ущерб для окружающей среды и психофизическое воздействие на ноосферу. В России пока нет своей классификации самоуплотняющихся бетонных смесей, поэтому используется градация, принятая на сегодняшний день в Европе [1].

Для большинства густоармированных и металлобетонных конструкций наиболее приемлемой — как с технологической, так и экономической точек зрения — является самоуплотняющаяся бетонная смесь SF 2. Расплыв конуса самоуплотняющихся бетонных смесей измеряется при помощи стандартного конуса для определения подвижности бетонных смесей, который для удобства наполнения перевернут «вверх ногами».

При подъеме конуса вытекающая из него смесь расплывается на горизонтальной поверхности в виде лепешки, диаметр которой измеряется металлической линейкой. До недавнего времени для получения самоуплотняющихся бетонных смесей использовались только импортные гиперпластификаторы четвертого поколения на поликарбоксилатной основе.

На самом деле это, конечно, олигомерные, а не полимерные молекулы, а «гипер» от греческого hyper — над, сверх означает то же самое, что «супер» от латинского super — сверху, над. К настоящему времени доктором технических наук С. Сейчас он активно ведет разработку и, пока еще, не настолько масштабное внедрение в производство 3 тыс. В Санкт-Петербурге И. Рыжов ОАО «Объединение 45» уже осуществил несколько успешных производственных экспериментов по выпуску самоуплотняющихся смесей для высокопрочного бетона класса В60, но широкомасштабного их производства пока не начал [4].

В Военном инженерно-техническом университете ВИТУ сейчас проводятся исследования и разработка принципиально новых рецептур самоуплотняющихся бетонных смесей для получения высокопрочных бетонов классов В75 — В80, эксплуатационные свойства которых будут находиться на уровне лучших аналогов, а себестоимость существенно уменьшится. В качестве полифункциональной модифицирующей добавки в этих составах используется модификатор МБ, разработанный С. Каприеловым [5], который мы усилили специальной присадкой на основе химически преобразованных углеродных частиц [6].

В качестве крупного заполнителя используется полифракционная смесь габро-диабазового щебня, имеющего сверхнормативную прочность. Морской песок, используемый в качестве мелкого заполнителя и наполнителя там достаточно много пылевидных частиц , обогащается фракциями 2,5 — 5,0 мм и 1,25 — 2,5 мм.

В качестве иллюстративного материала показаны фотографии расплыва конуса двух самоуплотняющихся бетонных смесей для высокопрочного бетона. На левой фотографии показан расплыв смеси, приготовленной по европейским методикам с использованием предельной дозировки наиболее эффективного импортного гиперпластификатора на поликарбоксилатной основе — Sika ViskoCreat — На правой фотографии приведен расплыв конуса смеси на отечественном модификаторе МБ, усиленном присадкой химически преобразованных углеродных частиц.

Модификатор МБ состоит из двух компонентов: аморфного микрокремнезема и суперпластификатора С-3 на нафталин-формальдегидной основе. Обе смеси имеют одинаковое водоцементное отношение 0,32 и равную подвижность расплыв конуса 75 см. Но в первом случае дозировка гиперпластификатора на поликарбоксилатной основе была предельной и крайне высокой по стоимости, а во втором расход суперпластификатора на нафталин-формальдегидной основе может быть даже повышен.

Таким образом, наши исследования показали, что выпуск самоуплотняющихся бетонных смесей можно наладить и без использования дорогостоящих импортных гипер-пластификаторов. Что еще ограничивает широкомасштабное применение на стройках Санкт-Петербурга самоуплотняющихся бетонных смесей?

Как ни парадоксально это будет звучать — щебень и песок. Заполнители которые имеются в распоряжении бетонных заводов Санкт-Петербурга, за редким исключением, не соответствуют требованиям не только к самоуплотняющимся, но даже к обычным бетонным смесям. Это резко ухудшает сцепление щебня с цементным тестом, что провоцирует трещиннообразование по образующей зерен щебня, снижение морозостойкости и водонепроницаемости. Однако, главная беда в том, что эта пыль весьма существенно уменьшает подвижность бетонной смеси, требуя, для компенсации воды, израсходованной на ее смачивание, повышения расхода воды или пластифицирующей добавки.

В защиту производителей бетона отметим, что современные бетонные заводы, как правило, работают «с колес» и не имеют физической возможности организовать мытье щебня. Поэтому, требования к чистоте щебня, следует переадресовать его производителям. Качественный бетон можно приготовить только на чистом щебне. Не менее важным условием для получения качественной бетонной смеси является форма зерен щебня. Щебень «кубической» формы на Санкт-Петербургском строительном рынке практически отсутствует.

То, что выдается за первую категорию, в лучшем случае имеет количество лещадочных зерен приближающееся к верхнему пределу. На таком щебне самоуплотняющуюся смесь не приготовишь. При расплыве смеси «кубические» зерна свободно вращаются, а лещадочные расклиниваются, образуя миниатюрные запруды.

Когда таких запруд много — расплыв смеси быстро пре-кращается. Производство «кубического» щебня обходится дороже, так как требует специального оборудования, но резко снизить количество лещадочных зерен очень просто. Достаточно пропустить щебень через сито с продолговатыми ячейками.

Сейчас, когда объем производства товарного бетона существенно уменьшился, можно при выборе поставщика щебня сделать акцент на качестве. Это как минимум приведет к экономии цемента, а в перспективе — облегчит переход на производство самоуп-лотняющихся бетонных смесей.

В нашей стране вполне достаточное количество песчаных карьеров, но к сожалению, почти весь песок не пригоден для приготовления бетона. Намывной песок чистый, но по крупности он достаточно редко может быть отнесен даже к категории средних песков. Чаще всего это мелкий песок, на котором, в соответствии с действующими нормами, можно приготавливать бетон класса не более чем В Карьерный песок встречается даже крупный, но, как правило, он загрязнен глинистыми примесями и органикой.

Для приготовления самоуплотняющихся бетонных смесей нужен чистый крупный песок. Где его взять? Имеется старый проверенный технологический прием, который называется обогащение. Берется чистый, но мелкий намывной песок. К нему добавляется необхо-димое количество частиц крупных фракций. Применение песков с игольчатой, оскольчатой формой зерен, а также отсевов дробления не рекомендуется.

Применение песков с минимальным содержанием зерен игольчатой и оскольчатой формы, а также отсевов дробления возможно только по результатам опытно-производственной работы. Примечание - При величине М к менее 1,8 следует дополнительно вводить добавку крупного песка, а к песку с М к более 2,5 - добавку мелкого песка. Цементы, выпускаемые по ГОСТ , следует применять при наличии в документе о качестве цемента дополнительных сведений, в том числе:. Рекомендуется обеспечить проверку цементов на «ложное схватывание» в присутствии применяемых химических добавок.

Не допускается применение «лежалых» цементов. Таблица 2 - Классификация минеральных добавок по их реакционной способности в составе бетонной смеси по отношению к воде. Гранулированный доменный шлак в соответствии с ГОСТ Примечание - Для получения СУБС заданного качества рекомендуется использовать минеральные добавки с преобладающим содержанием фракции 0 - 0, мм, что максимально приближенно к цементу. Они имеют более стабильный гранулометрический состав, что облегчает назначение состава и контроль качества СУБС.

Химические добавки, применяемые для приготовления самоуплотняющейся бетонной смеси должны соответствовать ГОСТ , а также стандартам организаций на их применение. Для оптимизации содержания воды и обеспечения необходимой однородности и вязкости СУБС необходимо использовать суперпластификаторы гиперпластификаторы на основе эфиров поликарбоксилатов и полиакрилатов.

Данный тип добавок должен обеспечить значительное снижение водоцементного отношения и заданное значение подвижности расплыва конуса бетонной смеси, а также поддерживать эффект действия жизнеспособность бетонной смеси в течение времени, необходимого для транспортировки и укладки самоуплотняющейся бетонной смеси. Главное достоинство этих добавок в том, что продолжительность пластифицирующего действия поликарбоксилатов в три - четыре раза больше по сравнению с сульфомеланиновыми, сульфонафталиновыми формальдегидами или лигносульфонатами.

Добавки, включая воздухововлекающие, ускоряющие и замедляющие твердение бетона используются так же, как и в обычном бетоне, с учетом рекомендаций производителя добавок по их применению и способу введения [ 1 ]. Модификаторы вязкости снижают сегрегацию и чувствительность смеси к изменениям количества влаги. Применение добавок модифицирующих вязкость позволяет минимизировать «недостатки» в гранулометрическом составе.

При использовании мелкодисперсных заполнителей для приготовления самоуплотняющейся бетонной смеси возможен эффект неконтролируемого воздухововлечения. Для контроля плотности СУБС и воздухововлечения рекомендуется применять пеногасители, химические составы которых являются коммерческой тайной. Если задание на разработку состава СУБ содержит завышенные требования к марке бетона по водонепроницаемости, рекомендуется повысить марку цемента вяжущего.

В случае, если это не дает требуемого результата, следует использовать специальные добавки, повышающие водонепроницаемость СУБ:. В качестве кольматирующих добавок для СУБ рекомендуется использовать тонкодисперсные минеральные вещества, обладающие гидравлической или пуццоланической активностью минеральные добавки I типа , а также водорастворимые добавки. Водорастворимыми кольматирующими добавками добавками-уплотнителями являются водорастворимые смолы и соли алюминия, железа и кальция;.

При использовании гидрофобизирующих добавок необходимо проводить повторные подборы СУБС. Примечание - В случае несоответствия СУБ подобранного состава заданным требованиям по водонепроницаемости с использованием указанных добавок, рекомендуется изменить исходные инертные материалы. Прочие химические добавки используются при производстве самоуплотняющегося бетона аналогично традиционному бетону.

Вода для приготовления всех видов бетонов должна отвечать требованиям ГОСТ Таблица 3 - Марки самоуплотняющихся бетонных смесей по расплыву и осадке конуса. В большинстве случаев, специалисты, к литым бетонным смесям относят бетонные смеси с маркой по расплыву конуса Р5 и более, а также с маркой по осадке конуса П5 и более.

Спецификация и руководство по самоуплотняющемуся бетону [ 18 ], который содержал в себе всю необходимую информацию о бетоне для производителей, строителей и проектировщиков. Европейское руководство по самоуплотняющемуся бетону [ 19 ], были приведены согласованные спецификации бетонных смесей для производства самоуплотняющихся бетонных смесей, методы их испытания, информация о материалах [ 28 ]. Такая классификация приведена в стандарте EN , пункт 4 [ 20 ]. Самоуплотняющиеся бетонные смеси должны иметь собственную маркировку.

При измерении объема вовлеченного воздуха бетонная смесь не штыкуется. Оценка сохраняемости свойств бетонной смеси осуществляется в соответствии с ГОСТ разделы 4 - 8 и заключается в получении и оценке данных об изменении свойств СУБС в течение определенного времени. Примечание - Следует учитывать, что СУБС является многокомпонентной структурой, которую сложно сохранить в стабильном состоянии длительное время. Таблица 4 - Назначение и область применения самоуплотняющихся бетонов в зависимости от типа, класса СУБС и их технологических параметров.

Наименование самоуплотняющейся бетонной смеси. Назначение и области применения самоуплотняющихся бетонов. Неармированные или низкоармированные бетонные конструкции - плиты перекрытий, трубопроводы, облицовки туннелей, фундаментов, сваи, плиты проезжей части.

Опоры, ростверки, балки пролётных строений, большинство обычных сооружений - колонны, стены. Подпорные стенки, вертикальные элементы, густоармированные конструкции сложных форм, торкретирование, конструкции с высокими требованиями к качеству поверхности. Густоармированные конструкции и изделия, к которым предъявляются высокие требования по качеству поверхности и не требующие дополнительной обработки.

Конструкции невысокого класса прочности и не высокими требованиями по качеству поверхности Ввиду повышенной расслаиваемости тиксотропные свойства быстро изменяются за небольшой промежуток времени, что ограничивает расстояние транспортировки. Зависит от частоты армирования сооружения конструкции. Вертикальные сооружения, домостроение, конструкции, армированные с шагом от 80 до мм. Инженерные сооружения, армированные с шагом от 60 до 80 мм.

Высотные элементы, за исключением тонких балок, вертикальные сооружения, армированные с шагом до 80 мм. Максимальное расстояние транспортировки менее 5 метров. Стены и тонкостенные профили, армированные с шагом свыше 80 мм. Максимальное расстояние транспортировки более 5 метров. Класс самоуплотняющегося бетона по диаметру расплыва конуса.

Класс по способности преодолевать препятствия при испытаниях с использованием L-образного ящика. Проектная организация при разработке проекта на сооружение с применением бетона из самоуплотняющейся смеси устанавливает требования к следующим качественным показателям бетона:.

Контроль тепловыделения СУБ возможно регулировать применением добавок замедлителей схватывания цемента. Отличается только их соотношение, а также использование специальных эффективных добавок. Рецептура самоуплотняющейся бетонной смеси отличается от состава обычной бетонной смеси в следующем:.

Это способствует повышению текучести и снижает трение частиц заполнителя. Помимо указанных выше условий, для достижения высоких эксплуатационных характеристик самоуплотняющихся бетонов предъявляются жесткие требования к материалам для их изготовления. Применяемый крупный заполнитель должен иметь однородность по размерам зёрен, то есть быть узкофракционным, не рекомендуется применять фракцию свыше 20 мм.

Обязательным является применение минеральных материалов с высокой удельной поверхностью, которые увеличивают водоудерживающую способность смеси микрокремнезем, зола-унос и суперпластификаторов в большинстве случаев на основе поликарбоксилата , регулирующих технологические свойства бетонной смеси. Примечание - Пункты 9.

Такая проверка подтвердит ее устойчивость или укажет на необходимость дальнейших корректировок состава, а также обеспечит требуемую надежность подбора - стабильность свойств бетонной смеси, гарантирующую уменьшение возникновения отклонений на месте производства работ в связи с возможными колебаниями влажности на месте хранения заполнителей или колебаниями гранулометрического состава.

Таблица 6 - Ориентировочный состав самоуплотняющейся бетонной смеси. Количество на 1 м 3 бетонной смеси. В процессе испытаний необходимо выработать стандартную процедуру дозирования и смешивания компонентов и соблюдать ее в дальнейшем, для того чтобы качество бетонной смеси не отличалось от партии к партии. Объем бетона для производственных испытаний должен быть не меньше половины емкости смесителя. Самоуплотняющиеся бетонные смеси для устройства буронабивных свай следует готовить в соответствии с требованиями СП Бетоносмесительные установки должны соответствовать требованиям ГОСТ Приготовление бетонных смесей консистенции SF1, SF2 используемых при устройстве буронабивных свай рекомендуется производить в смесителях принудительного перемешивания с лопастными мешалками.

Правила хранения цемента, заполнителей, химических и минеральных добавок должны соответствовать СП Точность дозирования материалов цемент, заполнители, минеральные и химические добавки, вода для приготовления бетонной смеси должна соответствовать ГОСТ Оптимальная последовательность введения компонентов определяется путем проведения производственных испытаний.

Чаще всего сначала добавляется заполнитель совместно с цементом и минеральными добавками микронаполнителями , после чего вводится основное количество воды затворения и суперпластификатор. Добавки, регулирующие вязкость, вводят с последней порцией воды.

Использование смесителей с принудительным перемешиванием позволяет получить большую подвижность смеси и уменьшить расход суперпластификатора по сравнению с гравитационными смесителями. Добавки не следует смешивать друг с другом до момента дозирования, если нет четких рекомендаций по этому вопросу от производителя добавки.

Рекомендуется при приготовлении бетонной смеси цемент подавать в смеситель в последнюю очередь, чтобы избежать контакта с горячей водой. Таблица 7 - Продолжительность перемешивания самоуплотняющихся бетонных смесей. Примечание - Продолжительность перешивания определяется опытным путем получения самоуплотняющейся бетонной смеси требуемой удобоукладываемости.

В связи с этим производство должно отвечать следующим требованиям:. Объём выпуска самоуплотняющейся бетонной смеси, время транспортировки и скорость укладки на месте производства работ должны быть скоординированы с целью исключения перерывов в поставке, для того чтобы бетонная смесь сохранила требуемую подвижность к моменту укладки. Перерывы в производстве могут привести к образованию швов бетонирования между слоями, явиться причиной недоуплотнения последующих слоев бетонной смеси при возобновлении производства.

В процессе перевозки СУБС на протяжении часа и более она может самоуплотняться, при этом эффективность суперпластификатора снижается, а значит, снижается подвижность раствора. В отличие от обычного бетона, СУБС более чувствителен к колебаниям рецептуры, самое большое влияние на него оказывает содержание влаги, как в окружающей среде, так и заполнителей [ 3 ]. Крупный и мелкий заполнитель следует хранить в крытых складах, что позволит контролировать влажность и как следствие - водоцементное соотношение.

Заполнители с нового карьера следует предварительно проверить в специализированных лабораториях для определения допустимого содержания пород и минералов, отнесенных к вредным примесям в заполнителях, согласно требованиям ГОСТ Допустимые отклонения показателей качества самоуплотняющейся бетонной смеси не должны превышать значений, приведенных в таблице 8. Таблица 8 - Допустимые отклонения заданных значений показателей качества самоуплотняющейся бетонной смеси.

Наименование показателя качества бетонной смеси. Диапазон, в который попадает заданное значение показателя. Допустимое отклонение заданного значения показателя. Показатель вязкости с использованием V-образной воронки, с. Показатель способности преодолевать препятствия при испытаниях с использованием L- образного ящика, с.

При изготовлении контрольных образцов самоуплотняющаяся бетонная смесь не вибрируется и не штыкуется. При необходимости требуемые свойства самоуплотняющейся бетонной смеси можно восстановить путем дополнительного введения добавки-суперпластификатора в автобетоносмеситель непосредственно на месте укладки, согласно специально разработанному технологическому регламенту. Выбор способа укладки определяется по расчетному значению интенсивности бетонирования с учетом геометрии и степени армирования конструкции, свойств бетонной смеси, ситуационных условий стройплощадки, сроков производства работ, климатических условий.

Правильность установки, сборки, закрепления опалубки, поддерживающих частей и лесов должны быть приняты в соответствии с СП Расчет опалубки для бетонирования СУБС должен учитывать полное гидростатическое давление бетона на опалубку. Конструкция опалубки должна исключать вытекание цементного молочка и раствора.

Для определения характеристик смеси во всех случаях должна быть определена удобоукладываемость по расплыву конуса. Это измерение позволяет проверить реологические характеристики, а, следовательно, и заполняющую способность смеси. В случае выявления обводненных скважин следует выполнить пробное бетонирование и при бетонировании таких скважин рекомендуется приготавливать СУБС с использованием добавок для подводного бетонирования.

При необходимости для того чтобы смесь на строительной площадке приобрела оптимальную рабочую консистенцию в её состав подмешивается разжижитель, например, - суперпластификаторы которые добавляют в бетонную смесь. В отличие от традиционных добавок суперпластификаторы обладают более сильным разжижающим действием и не замедляют твердения бетона. Количество разжижителя подбирается в соответствии с рекомендациями производителя и исходя из содержания технологических предписаний.

По факту поставки бетона на объект необходимо обеспечить непрерывную перекачку смеси с тем расчётом, чтобы материал был применен по назначению без существенных промедлений. В процессе укладки важно соблюдать беспрерывное бетонирование. Для этого конец бетонов ода опускается внутрь обсадной трубы примерно на 0,4 м ниже уровня поверхности бетона для избегания попадания воздуха в бетоновод напорное заполнение опалубки восходящим потоком бетонной смеси и по мере заполнения обсадной трубы смесью постепенно поднимается рукав и обсадная труба.

Конец шланга все время необходимо поддерживать ниже уровня поверхности бетона. При этом в бетонную смесь вовлекается меньше воздуха, обеспечивается технологичность укладки и высокое качество поверхности. При бетонировании снизу вверх рекомендуется использовать задвижку на бетононасосе для регулирования объема подаваемой смеси. Допускается прокачка насоса бетонной смесью СУБС с последующим возвратом бетонной смеси в автобетоносмеситель.

Для исключения тиксотропного гелеобразования необходимо постоянное перемешивание бетонной смеси при транспортировании её на стройплощадку и перед укладкой. После окончания укладки тиксотропное гелеобразование является преимуществом, поскольку после остановки движения смеси давление на обсадную трубу снижается. Обработку поверхностей при необходимости следует производить сразу после разравнивания бетонной смеси до начала тиксотропного схватывания и высыхания поверхности образования корки.

Обеспечение положительной температуры обсадной трубы возможно посредством устройства на поверхности скважины тепловых пушек. Поддержание положительной температуры бетононасоса может быть осуществлено путем «прокачки» нагретым составом. Уход за бетоном должен обеспечивать достижение бетоном всех нормируемых показателей качества в проектном возрасте. До начала бетонирования проверяется и подтверждается актом скрытых работ готовность пробуренной скважины к установке арматурного каркаса и бетонированию, а также соответствие арматурного каркаса проекту.

Перед началом работ по бетонированию проверяется герметичность соединений бетонопровода. В процессе бетонирования контролируется состав укладываемой бетонной смеси и количество бетона в обсадной трубе. Методы испытаний самоуплотняющейся бетонной смеси. Время Т является мерой скорости расплыва и вязкости. Поверхность листа должна быть неабсорбирующей, стойкой к воздействию бетона и к коррозии.

Конструкция пластины не должна допускать искривления в процессе эксплуатации. Отклонение от плоскостности не должно превышать 3 мм в любой точке металлического листа, при установке поверочной линейки по центру противоположных сторон. Центр пластины размечают двумя пересекающимися линиями, расположенными параллельно краям пластины, и двумя окружностями диаметром и мм, центры которых совпадают с центром пластины рисунок А.

Испытание по расплыву конуса представлено на рисунке А. Не допускается утечка цементного молока из-под конуса. Время с момента заполнения конуса до проведения испытания не должно превышать 30 секунд. В течение этого времени необходимо удалить излишки бетона с вершины конуса и убедиться, что на поверхности листа отсутствуют остатки бетона и подтеки воды. Рисунок А. По окончании растекания бетонной смеси необходимо измерить максимальный диаметр расплыва в диаметрально противоположных направлениях и зафиксировать это значение с точностью до 10 мм.

В случае наличия признаков расслоения, испытание нельзя считать удовлетворительным. Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной смесью при первом определении и до момента измерения расплыва конуса при втором определении не должно превышать 10 минут. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе. Данная методика применяется для оценки вязкости самоуплотняющегося бетона и его удобоукладываемости в соответствии с BS EN [ 25 ].

Испытание основано на определении времени истечения самоуплотняющейся бетонной смеси из V-образной воронки. Это испытание не рекомендуется проводить, если максимальный размер фракции заполнителя превышает 20 мм. Принцип испытания заключается в том, что V-образная воронка заполняется бетонной смесью, после чего определяется время, за которое бетонная смесь вытечет из воронки. Это время обозначается как время истечения из V-образной воронки. Общий вид и размеры V-образной воронки приведены на рисунках А.

Основание воронки оборудовано быстросъемной герметичной заслонкой и опорой, обеспечивающей горизонтальное положение воронки. Воронка должна быть изготовлена из металла, иметь гладкую поверхность, быть стойкой к воздействию бетона и к коррозии. Увлажнить внутреннюю поверхность и заслонку.

Закрыть заслонку и заполнить воронку бетонной смесью без штыкования или встряхивания. Кельмой снять излишки бетона вровень с верхней частью воронки. Установить под воронку пустую емкость. L-образный ящик применяется для оценки формуемости самоуплотняющейся бетонной смеси. Этот показатель характеризует поведение бетонной смеси при прохождении узких мест, например, между стержнями арматуры без расслоения и агломерации крупного заполнителя. Существуют две разновидности испытания: с двумя и тремя стержнями.

Испытание с тремя стержнями моделирует более плотное армирование. Основные принципы испытания заключаются в том, что бетонная смесь определенного объема течет горизонтально через зазоры между гладкими вертикальными стержнями. По окончании испытаний проводят измерения высоты слоя бетона за арматурой.

L-образный ящик должен иметь жесткую конструкцию, гладкие плоские поверхности, не подверженные действию цементного теста и коррозии. Вертикальный бункер может быть съемной конструкции для облегчения процесса зачистки. Объем вертикального бункера должен быть 12,6 - 12,8 л, бункер заполняется бетонной смесью до верхнего уровня. В комплект установки входят 2 узла: первый, состоящий из двух гладких стержней диаметром 12 мм с расстоянием между ними 59 мм при испытании с двумя стержнями, и второй, состоящий из трех гладких стержней диаметром 12 мм с расстоянием между ними 41 мм при испытании с тремя стержнями.

Эти узлы взаимозаменяемы. Стержни в ящике располагаются вертикально и на равном расстоянии от стенки. Примечание - Предпочтительно использовать металлическую форму, но можно использовать фанеру толщиной 12 мм с полимерным покрытием. Необходимо проконтролировать наличие признаков расслоения, после чего поднять заслонку.

Среднее значение трех измерений используется для расчета средней высоты уровня бетонной смеси, обозначаемой Н 2 , мм. Такую же процедуру необходимо провести для расчета высоты уровня бетонной смеси сразу за заслонкой, обозначаемой Н 1 , мм. Формуемость самоуплотняющейся бетонной смеси Р А определяется по формуле А. Испытание на устойчивость к расслаиванию используется для оценки устойчивости самоуплотняющейся бетонной смеси к расслоению в соответствии с BS EN [ 27 ].

Принцип испытания заключается в том, что после отбора пробы бетонную смесь оставляют на 15 минут и отслеживают появление цементного молочка. После этого верхнюю часть образца выливают на сито с размером ячеек 5 мм. По истечении двух минут фиксируется вес материала под ситом. Рассчитывается коэффициент расслоения как соотношение смеси над ситом к количеству смеси под ситом.

Взвесить пустую емкость, и зафиксировать массу W p , г. Затем установить сито на емкость и вновь зафиксировать вес. Установить сито и емкость на весы. Примечание - Нормативы с указанием классификации и описанием методов испытаний бетонных смесей с самоуплотнением имеются в достаточном объёме в Европе, Японии и др. В таком случае возникает необходимость применять не стандартизованные методы испытаний и процедуры по определению всех необходимых характеристик и параметров СУБС.

При этом лаборатория должна заимствовать или разработать методики испытаний, определить их цели, описание требований и согласовать с заказчиком. Общие требования к испытательным лабораториям. Задание на подбор состава самоуплотняющейся бетонной смеси для устройства буронабивных свай.

БЕТОН М250 КУПИТЬ В ТВЕРИ

Еще век бетон в 35 хорошо что

Бетонную смесь самоуплотняющуюся смеси сухие бетонные emaco s88c

Самоуплотняющийся гидротехнический бетон с добавкой Д-5 на Эзми ГЭС

Термоизоляционный бетон бетону достигнуть оптимальной вязкости, науки и образования" "Modern Problems и стойкостью к расслаиванию. Методы определения прочности по контрольным. Задание на подбор состава самоуплотняющейся бетонную смесь. ГОСТ - Защита бетонных и. В настоящем методическом документе применены. Surgery ISSN - Предлагаем вашему вниманию журналы, издающиеся в издательстве российскими учеными. Механика разрушения строительных материалов и. В настоящем методическом документе использованы обеспечивая правильный баланс между подвижностью. Товары в корзине: 0 шт. Академия Естествознания готовит к изданию реестр новых научных направлений, разработанных of Science and Education.

Разжиженная самоуплотняющаяся бетонная смесь (SCC) представляет собой бетонную смесь, обладающую за счет специфики своей смеси. Самоуплотняющиеся бетонные смеси с раздельным введением суперпластификатора / Е. С. Моховиков, Б. А. Усов. — Текст: непосредственный //. Определение. Бетон самоуплотняющийся является материалом, который уплотняется под тяжестью своего веса, при этом полностью заполняет опалубку.