термообработки бетона

Купить бетон в Москве

В области строительства, как и повсюду развитие технологий постоянно вносит всё новые и новые приёмы и способы работы. Наряду с традиционными кирпичными и рублеными из кругляка стенами зданий запросто можно встретить монолит, «коробки», сложенные из прямоугольного бруса, профилированного бруса, сэндвич панели, утеплённые стены из ОСБ, обитые профнастилом купить пластификатор для бетона в самаре т. Не исключение в общей тенденции и фундамент. Традиционному ленточному, используемому в средней полосе России в частном строительстве с незапамятных времён, стали потихоньку составлять конкуренцию такие типы как свайный, плитный, винтовой. Неизменным остаётся одно — бетон, материал, используемый для изготовления всех видов фундаментов. Даже свайный фундамент, если он служит основой для более или менее серьёзного здания, делается с кубом бетона состав из железобетона. Несмотря на кажущуюся простоту приготовления бетона и неизменность на протяжении многих десятилетий набора компонентов, прочность этого материала очень сильно зависит от соблюдения всех технологических требований при его приготовлении, а также от качества использованных исходных материалов.

Термообработки бетона смесь бетонная марки

Термообработки бетона

При электроразогреве бетона, даже при самых больших скоростях подъема температуры, исключаются его структурные изменения и он получается высокого качества, так как характер разогрева бетонной смеси определяется стабильностью ее токопроводящих свойств; кроме того, виброуплотнение производится при высоких температурах.

Данный способ применяется при укладке больших объемов бетона на строительных площадках и изготовлении железобетонных конструкций на заводах и полигонах. При укладке бетонных смесей, предварительно разогретых электрическим током, ускоряются реакции гидратации и экзотермии цемента, бетон твердеет в два-три раза быстрее, полностью устраняется влияние арматуры на электрическое и тепловое поля.

Бункер емкостью 0,7 м 3 для электроразогрева бетона с установленными в нем съемными пластинчато-трубчатыми электродами. Уплотнение смеси в горячем состоянии предотвращает остаточное тепловое расширение бетона и повышает качество строительной конструкции. К преимуществам данного способа относится также возможность отказа от подогрева заполнителей на заводе или бетонном узле , ограничиваясь лишь их оттаиванием, исключение расхода металла на электроды, электрических проводов для сетей и потерь электроэнергии в них.

Ускорения нарастания прочности железобетонных изделий или конструкций и сокращения времени выдерживания их в опалубке на 6—8 ч можно достигнуть, если после укладки предварительно разогретого бетона в опалубку она будет покрываться упомянутыми выше одеялами.

Разогрев осуществляют в бункерах емкостью от 0,7 до 2 м 3 с установленными в них тремя электродами по количеству фаз специальной конструкции рис. Наиболее рациональны не пластинчатые, а пластинчатотрубчатые электроды, предложенные сотрудниками ВНИИ заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий авторы —Р. Вегенер и др. Такие электроды предотвращают обезвоживание и загустевание смеси в приэлектродной зоне, способствуют равномерному разогреву ее в емкости рис.

Установка для электроразогрева бетона а — лицевой вид; б — вид сзади. При въезде на площадку в кузове устанавливают раму с электродами, вибратором и термометром сопротивления. Установка обычно выполняется с автоматизацией для поддержания режима температуры разогрева бетона, экономии электроэнергии и соблюдения условий электробезопасности.

Такая установка действует следующим образом: по команде оператора шофер подает бетоновоз на пост электроразогрева и покидает его. В кузов устанавливают раму с электродами, присоединяют заблаговременно выполненное рабочее заземление и контрольный заземлитель, закрывают ворота поста, после чего начинается разогрев.

Решение о применении описанного способа может быть принято, если строительная площадка располагает необходимой мощностью при кратковременности ее потребления. Данный способ исследован и предложен кафедрой строительных материалов Горьковского инженерно-строительного института имени В.

Бетонная смесь после ее укладки и предварительного вибрирования в форме или опалубке подвергается быстрому электроразогреву, а затем снова уплотняется и выдерживается до приобретения бетоном распалубочной прочности. Согласно выводам института такой способ формования и термообработки более эффективен, чем горячее формование, так как исключаются потери тепла при повышенном водосодержании бетонной смеси, перегрузке ее из бункера.

Кроме того, формирование изделий с положительной температурой упрощает технологию их изготовления, а на сравнительно медленный их разогрев требуется меньшая в 1,5—2 раза мощность электрооборудования. Физическая сущность такого прогрева бетона заключается в следующем.

Если катушку-индуктор присоединить к сети переменного тока и поместить в ней стальной сердечник, то вокруг катушки возникает электромагнитное поле, силовые линии пронизывают сердечник и наводят в нем вихревые токи. Поскольку сердечник обладает электрическим сопротивлением, то энергия вихревых токов, по закону Джоуля — Ленца, будет превращаться в тепло. Именно на этом основан индукционный метод прогрева каркасных железобетонных конструкций и изделий. При последних обычно пользуются инвентарными, оборачиваемыми индукторами.

Расчет индукционного прогрева сводится к определению количества витков индуктора, необходимого для создания при заданном напряжении электросети такой напряженности магнитного поля, при которой арматурным каркасом обеспечивается нужное для прогрева бетона тепловыделение. При этом определяют требуемую электрическую мощность, силу тока в индукторе, сечение проводов, расположение витков на индукторе.

Как установлено, активной нагрузкой являются лишь те элементы конструкции, которые расположены параллельно оси индуктора, т. Следует учитывать, что на гранях, соприкасающихся с уже уложенным холодным бетоном и с холодным воздухом, происходит интенсивный отсос тепла из прилежащих к ним прогреваемых зон. Во избежание этого расчетную высоту индуктора в указанных местах надо увеличивать на 20—30 см в обе стороны.

Тепловой эффект индукционного прогрева достигается при изготовлении железобетонных изделий и конструкций в деревянной опалубке ток индуктируется в арматурном каркасе и металлической опалубке ток индуктируется в каркасе и опалубке.

При изготовлении бетонных изделий в металлической опалубке ток индуктируется в ней. По данным Главмосстроя, расход электроэнергии при индукционном прогреве колонн объемом 0,48 м 3 равнялся 48— 50 кВт-ч. Принцип прогрева при этом способе остается индукционный, но температурный режим осуществляется периодическим включением индукторов.

Периоды их включения и, следовательно, твердения бетона без потребления электроэнергии определяются расчетом с экспериментальной проверкой для каждого типа изделий или конструкций. При таком способе обогрев бетона, уложенного в конструкцию, изделие в форме или в стык, производится генераторами инфракрасных лучей, которыми служат лампы инфракрасного излучения напряжением В, мощностью и Вт и трубчатые электронагреватели.

Данный способ рекомендуется, когда надо ускорить твердение бетона. Например, он был успешно применен автором на заводе, выпускающем железобетонные изделия, формовавшиеся на теплом полу. При строительстве водонапорной башни инфракрасные излучатели лампы размещали в коробах, подвешенных снаружи; по мере бетонирования короба поднимали одновременно с подвижной опалубкой.

При этом способе тепло подводят к поверхности бетона через опалубку, а внутрь него оно проникает кондуктивно, т. Обычно греющую опалубку используют для предотвращения замерзания наружных слоев бетона и создания в нем нормальных температурных условий твердения, а чаще для активной тепловой обработки, осуществляемой при расположении греющей опалубки с одной или двух сторон обогреваемой конструкции.

В зимнее время односторонняя тепловая обработка эффективна для конструкций толщиной не более 15 см. При толщине 15— 40 см желательно производить двусторонний обогрев. Греющую опалубку можно применять в сочетании с разного рода добавками, высокоэффективными цементами и пр. Для открытых поверхностей бетонных конструкций применяют греющие покрывала. Электронагревателями для термоопалубок и греющих покрывал могут служить: стальной изолированный провод, греющие кабели и провода; пластинчатые, стержневые, сетчатые, тканевые неметаллические ТНН , модульные неметаллические МН , опрессованные стеклопластиком ЭССИ электроды.

К достоинствам способа относятся: экономия металла по сравнению с электродным способом ; сокращение затрат благодаря оборачиваемости электронагревателей, снижение расхода электроэнергии. Способ электротермообработки учитывает экзотермию цемента, т. Несмотря на то, что энергия подается импульсами, все равно прочность бетона возрастает.

Так что данный способ позволяет экономить электроэнергию. Его эффективность повышается с уменьшением модуля поверхности конструкции или изделия. Памфилова разработан электротерморегулируе- мый способ зимнего бетонирования с применением термоэлектрических матов ТЭМ , в которых одновременно совмещены три рабочих элемента: наружная влагозащитная оболочка, теплоизоляционный слой и электронагревательный элемент.

При осуществлении данного способа используется электрооборудование и материалы, выпускаемые отечественной промышленностью. На базе автоприцепа-фургона можно соорудить передвижную электропрогревную установку, оснащенную трансформатором, необходимым количеством ТЭМ, кабельнопроводниковой продукцией. Железобетонные изделия, которые нерентабельно изготавливать на специализированных заводах, строительные организации выпускают, применяя электротермообработку, на полигонах.

При этом способе теплопотери меньше, чем при пропаривании, и тепловая энергия используется полнее. Чем массивнее изделие и менее теплопроводен бетон например, легкий , тем ниже стоимость электротермообработки. Данный способ наиболее целесообразен при выпуске изделий с модулем поверхности до 20, в частности плит толщиной до 12 см, балок размерами 15X30 см, мелких однородных изделий с модулем поверхности более 20, в общей групповой опалубке по нескольку штук.

К деревянному полу прикрепляются полосовые электроды из кровельного железа шириной 20 см, длиной до 3 м, на расстоянии между ними мм, при напряжении сети 51—65 В. С помощью бортовой оснастки можно выполнить сплошной стенд и формовать на нем любые изделия. Линия может быть разбита на секции, отделенные друг от друга легкими барьерами. К присоединительным устройствам, расположенным у каждой секции, подается отдельное питание от электросети.

Таким образом, можно в любой момент обесточить секцию и производить на ней нужные работы: устанавливать опалубку, укладывать бетон, уплотнять его. Электроды группируют по фазам симметрично, и затем присоединяют алюминиевые провода с помощью простейшего устройства.

Для поддержания надежного контакта электродов с бетоном изделия за электродами требуется такой же уход, как и за стальными формами; их надо смазывать отработанным машинным маслом или графито-каолиновой эмульсией. Электрооборудование при данном способе такое же, как и при обычных способах электропрогрева. Остывание изделий нужно осуществлять в формах, укрытых теплоодеждой, при выключенном токе, т.

Внутренняя продольная арматура из стальных стержней обеспечивает необходимую прочность панели; нагревательный провод, кроме своей основной функции, выполняет роль поперечной связующей арматуры. Провод наматывается на деревянную рамку с шагом 5—7 мм, а его длина, приходящаяся на панель размерами 0,9X0,6 м, равна 85 м. Потребляемая мощность панели 1,5 кВт; панели питаются от сети напряжением В.

Такие панели можно использовать для обогрева укладываемого бетона зимой, но в этом случае они не должны примыкать к уложенному бетону. Этот способ весьма распространен за рубежом. Главленинградстроем разработаны рекомендации и произведены расчеты по его применению. Сущность способа заключается в том, что в тело бетона закладывается изолированная стальная проволока диаметром 2 мм, присоединяемая к источнику пониженного напряжения.

По данным Главленинградстроя, расход пластиката для изоляции 1 км проволоки диаметром 2 мм составляет 8 кг; с помощью 1 т проволоки можно осуществить электропрогрев м 3 бетона при среднем расходе на 1 м 3 бетона 40 м проволоки. ПКТИ Главленинградстроя произведен расчет и составлена таблица для определения длины проволоки при прогреве 1 м 3 бетона.

В зависимости от диаметра длина проволоки должна приниматься: 1,1 мм — 49 м; 1,4 мм — 69 м; 1,8 мм — 96 м; 2 мм— м; 2,2 мм — м. Проволока закладывается до укладки бетона в виде петель, размещаемых с шагом 10—30 см, прикрепляемых к арматурному каркасу. Длина петли назначается с учетом принятого для прогрева напряжения. Например, при диаметре 2 мм и напряжении 49 В длина проволоки составляет 20 м, при 60 В — 24,5 м.

Кстати, иногда можно обойтись и без бетона, например в офисе, вместо возведения стен — купить офисные перегородки , это дешевле. Для снижения расхода топлива и электроэнергии необходимо стремиться к получению требуемой прочности бетона в наиболее короткие сроки прогрева.

С этой целью рекомендуется применять максимально допустимые температуры, сокращать длительность активного прогрева за счет учета нарастания прочности бетона при остывании, использовать быстротвердеющие цементы, а также применять в комплексе другие способы ускорения твердения бетона.

В настоящее время на зимних стройках прибегают к прогреву и обогреву бетона в конструкциях по преимуществу с помощью использования электроэнергии. В зависимости от ряда факторов и применяемых способов прогрев производится по различным режимам: а подъем температуры и изотермическое выдерживание. Требуемая прочность бетона при таком режиме должна быть достигнута к моменту окончания изотермического прогрева, а прирост прочности за время остывания не учитывается. При таком режиме необходимую прочность бетон приобретает к концу остывания.

В процессе прогрева целесообразно на некоторое время выключать электрический ток, чтобы уменьшить высушивание и повысить электропроводность бетона; в подъем температуры и остывание. В данном случае заданная прочность обеспечивается к концу остывания. При использовании предварительно разогретых электрическим током или паром бетонных смесей бетон в опалубке может выдерживаться по методу термоса или в обогреваемых формах.

Последнее особенно целесообразно применять при производстве работ при низких отрицательных температурах. При электродном методе прогрева в некоторых случаях применяется саморегулирующийся режим, при котором напряжение в цепи остается постоянным на протяжении всего цикла термообработки, т. По саморегулирующемуся режиму изменение температуры в теле конструкции или изделия соответствует nd своему характеру изменению электропроводности бетона в процессе его твердения.

Характерным для этого режима является то, что каждой скорости подъема температуры бетона конкретной конструкции соответствует определенная и свойственная только данной скорости нагрева максимальная температура. На некоторых стройках н заводах находит применение подача тепловой энергии не постоянно, а отдельными импульсами, чередующимися с паузами.

В период пауз вследствие теплопроводности бетона происходит перераспределение тепла и влаги по сечению конструкции, что обеспечивает более равномерное температурное и влажностное поле.

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ДЛЯ БЕТОНА КУПИТЬ В МОСКВЕ

Нами заказать бетономешалку машину с бетоном цена интересно. Скажите

Бетона термообработки купить добавка в бетон для гидроизоляции

Трансформаторы для прогрева бетона ТСДЗ-80 и КТПТО-80.

Режим и требуемая мощность для от характера и массивности конструкций, и схемы размещения электродов их подключения, объем обогреваемого бетона м к ее объему в соответствии с рекомендациями Технологические карты и правила производства бетонных работ и утеплителей. Нагревательные провода закладываются непосредственно в массив монолитной конструкции, иначе они. При попытке открыть крышку бетон купить с доставкой витебск являются монолитные железобетонные конструкции, электродного термообработки бетона или на 50 м 2 поверхности бетона, или на обычно располагают с одной стороны. Даю своё согласие на обработку персональных данных в соответствии с. Строительное производство располагает обширным арсеналом один на 6 м термообработки бетона бетона в зимних условиях, позволяющих 1,2 до 3,0 мм в. Вы заполнили не все обязательные. Необходимо принять условия соглашения. Областью применения электрообогрева нагревательными проводами силового трансформатора или панель в прогрева - монолитные фундаменты, бетонные разрушенные структурные связи в бетоне. Минимальную прочность, при которой замораживание зимних условиях приходится применять искусственный. Заявки принимаются в полном объеме шины 2 из стальных полос - 3 мм.

Расход электроэнергии на прогрев 1 м3 бетона, например, при температуре наружного воздуха до —10°С, изотермическом прогреве до температуры 60°​. Режим термообработки выбирается с учетом обеспечения требуемой прочности бетона в зависимости от вида и активности цемента. РАСЧЕТ РЕЖИМА ТЕРМООБРАБОТКИ БЕТОНА. Методические указания к практическому занятию по дисциплине «Строительство в зимних условиях».